料仓安全系统
前言
料仓在使用过程中不可避免的存在有三种危险：过压，冒顶和缺料。所谓过压，即由于仓内在上粉过程中呈正压状态，空气向外排放不及时导致超过行业标准；冒顶即是上粉过程中没有料位显示，致使物料充满仓体；缺料即是在仓内物料排放过程中，对料位没有警示，影响生产。
为了防止这三种危险的的出现，河南潜合自动化科技有限公司设计了一套料仓安全系统，料仓安全系统防止过满和超压，从而避免损伤筒仓和仓顶除尘器滤筒以及任何配件，同时减少粉尘排放的风险，并有专业的技术服务团队为您进行后期系统维护。
01料仓安全系统拓扑图
02料仓安全系统构成
磅房侧：触摸屏、微型打印机、安全上料管理系统软件各1套，可驱动最多12个上料控制终端。
上料口侧：安全上料控制终端、上料安全阀，每个料仓各1个，各个终端通过网络连接。
由铝合金外壳，特质液晶屏、防水键盘、上料报警蜂鸣器、上料完成按钮等构成，数码显示区在输入密码前显示仓内上空值，在输入密码时显示输入的密码。
特制的安装方式，可快速进行安装；特制的液晶屏可以在零下20度正常工作。
触摸屏显示信息的准确性
无线网络平台：实现磅房触摸屏与上料终端的信息交换，减少布线，数据安全可靠。
在粉尘较大的场合，也可以选用我公司的带防护功能的安全上料终端箱代替此安全上料终端。
03料仓安全系统使用流程
料车称重后，磅房操作人员通过选择触摸屏画面的料仓“允许上料”按键，决定料车需要上料的料仓，选择同时，微型打印机打印需要上料的“料仓编号”、“上料动态密码”。
送料人员到达上料口，在安全上料终端上输入打印的上料动态密码，安全上料阀自动打开，确认看到“上料阀门开”、“料仓编号”与显示屏信息一致后，开启上料设备，开始上料。磅房同时显示上料阀门的状态、是否在上料中。同时启动仓顶除尘器。
上料完成后，上料人员操作终端“上料完成”按钮，安全上料阀缓缓关闭，本次上料完成。磅房同时显示“上料完成”。同时关闭仓顶除尘器。
上料过程中阻旋报警：上料过程中阻旋报警时，终端料位报警蜂鸣器发出断续报警，上料人员应立即关闭上料设备，去掉上料管，按动“上料完成”，本次上料完成。
粉料仓料仓安全系统优点
为料位测量系统的升级版，包含了料位测量系统的所有功能；
独特的上料安全阀门设计，满足手动操作及全自动操作的需求；
系统动态密码+终端防水密码键盘设计，防止“打错料”；
与仓顶除尘器控制联动，两种除尘开启方式，适应搅拌站的不同除尘控制需求；
终端集成了料位报警功能，实现了一对一的料位报警；
终端设置应急开阀功能，应对紧急情况下的管理员开阀；
预留信息化接口，满足远程控制及与ERP管理系统的需要；
分布式控制系统布局，在触摸屏上显示整个系统的工作状态及设备参数；
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