游离氧化钙或游离氧化镁都是经高温烧成的晶体颗粒，熟化很慢，在水泥硬化后才进行熟化，引起周围水泥石固相体积膨胀，使水泥石开裂。

当石膏掺量过多时，水泥硬化后，它还会继续与固态的水化铝酸钙反应生成高硫型水化硫铝酸钙，体积约增大1.5倍，也会引起水泥石开裂。

1-3µm的颗粒含量高，3天的强度就高，同时需水量增加，浇筑性能下降，水化热较大，收缩率较大，易出现早期开裂。

水泥出厂时强度不足、受潮或过期，都可能使混凝土强度不足，从而导致混凝土开裂。

骨料含泥量过大会降低混凝土骨料界面的粘结强度，降低混凝土的抗拉强度，增大收缩率，使混凝土结构易出现裂缝。同时还会降低水泥浆对粗骨料的握裹力，从而降低混凝土强度。

骨料粒径太小、级配不良、空隙率大，将导致水泥和拌和水用量加大，影响混凝土的强度，使混凝土收缩加大而出现开裂。如果使用超出规定的特细砂，后果更严重。

骨料中云母的含量较高，削弱水泥与骨料的粘结力，降低混凝土强度。

骨料中有机质和轻物质过多，将延缓水泥的硬化过程，降低混凝土强度，特别是早期强度。

骨料中硫化物可与水泥中的铝酸三钙发生化学反应，体积膨胀2.5倍，导致开裂。

蛋白质、安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱－硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。

水灰比和塌落度将直接影响混凝土的强度。泵送混凝土为了满足泵送条件，坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。有些混凝土出现离析、泌水等不良现象，造成混凝土各种组份分布不均匀，水化反应差异性大，也容易产生裂缝。

外加剂与水泥的适应性不好会使混凝土收缩有不同程度的增大。外加剂（如膨胀剂）选择不当、过期、或误用假冒产品，也容易产生裂缝。

矿物掺合料的细度越高，混凝土收缩越大；掺量越大，收缩越大。

一般商品（泵送）混凝土都含有较大掺量（15%~30%）的粉煤灰，混凝土收缩较大，所以采用商品（泵送）混凝土的工程比较容易开裂。同时混凝土早期强度差，不足以抵抗早期的内部拉应力而容易出现裂缝。