故障现象：
搅拌机卸出的混凝土不均匀，一边干、一边湿。
原因分析：
搅拌时间过短会搅拌不均匀，另搅拌机喷水管喷嘴安装不正确，则喷水不均匀，更容易使混凝土一边干、一边湿。

处理过程：
1、检查搅拌时间是否过短(一般为30秒)，如搅拌时间过短可延长搅拌时间。
2、检查喷水管喷嘴的安装排列顺序是否正确，正确的排列顺序是排水泵边的喷嘴最小，另一边的喷嘴最大，中间按从小到大的顺序均匀排列安装。

故障现象：
1、骨料称量总是偏多。
2、骨料称量总是偏少。
3、骨料称量一会而多一会而少。

原因分析：
骨料称量误差与细设定、落差及卸料的均匀性有密切的联系。细设定数据必须大于落差，否则，细设定信号尚未输出，落差信号已发出，停止卸料。

处理过程：
1、骨料总是偏多，可通调大落差的办法解决。落差调大后，需检查其数值是否小于细设定值，如落差大于细设定则应相应调大细设定的数值。
2、骨料总是偏多，可通调小落差的办法解决。落差调小后，细设定值一般不需调整。
3、骨料称量一会而多一会而少，首先检查卸料的均匀性，检查卸料口是否有杂物卡住等，然后再调整细设定和落差。

故障现象：
1、粉料称量总是偏多。
2、粉料称量总是偏少。
3、粉料称量一会而多一会而少。

原因分析：
与粉料称量有关的因素有落差的设定、螺旋机的送料均匀性、主楼除尘负压的影响等。

处理过程：
总是偏多或总是偏小可通过调整落差来改正。当称量不稳定时，应检查螺旋机送料的均匀性(主要看粉料罐下料是否顺畅)并处理。另检查主楼除尘管路和除尘机滤芯是否堵塞。

四、外加剂称量不准

故障现象：
1、外加剂称量总是偏多。
2、外加剂称量总是偏少。
3、外加剂称量一会而多一会而少。

原因分析：
主要是落差和手动球阀开度的影响。
处理过程：
先调整落差，如调整落差后称量仍有问题，则把外加剂管路中手动球阀关小，再调整落差。

故障现象：
外加剂泵工作时泵不上外加剂。

原因分析：
1、外加剂泵里有气泡。
2、外加剂箱里物料不足。
3、外加剂泵叶轮损坏。

处理过程：
1、拆开外加剂排气孔螺钉，排出外加剂里的气泡。
2、向外加剂箱里添加外加剂。
3、检查外加剂叶轮情况，视情况更换零配件。

1、先浇筑竖向结构。
2、控制振动棒振捣数量与质量，振动棒电与点之间间距控制在50cm内。
3、振动时间控制在20-30s。
4、混凝土的浇捣时间差控制，避免出现冷缝。
5、节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则，即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土，严格控制在先浇筑混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土，事先做好技术交底和准备工作。
6、高低强度混凝土结合面在混凝土初凝前再振捣一次，增强高低强度等级混凝土交界面的密实性，减少收缩。

1、收面时必须压实拉毛。
2、混凝土地面浇捣一次成型，原浆抹平，终凝前打磨压实。
3、混凝土面平整度控制在±5mm。

1、夏天混凝土浇筑完成后12h内进行浇水养护，养护7d。
2、混凝土强度未达到C12以前，严禁上人。
3、首先需要注意的是，在养护混凝土的过程中，要尽量减少混凝土暴露在外面的时间，因为直接的暴露会导致混凝土迅速的凝结，影响实际的施工，因此可以在混凝土上面采用适当的遮盖措施，比如可以加上塑料布等物品，以免混凝土上面的水分被迅速的蒸发掉，此外还需要注意的是，覆盖在混凝土上面的遮盖物，在混凝土还没有彻底凝结之前，不要直接接触到混凝土。
4、目前常用的混凝土蒸汽养护方法可以分为四个阶段，每个不同阶段都有不同的规定，比如在第一个阶段静停阶段，混凝土的养护环境温度要高于五度，在混凝土最终已经凝结之后才可以升温，而升温的速度要控制好，每个小时不能够大于10度，同样，根据实际的需求，混凝土降温的速度也要保持稳定匀速，不能够大于每个小时10度的降温幅度。

模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无要求时，可根据工程结构的特点和混凝土所达到的强度来确定。

1、现浇结构模板的拆除
1)侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。
2)底模，应在与结构同条件养护的试件达到规定强度时，方可拆除。

注：如采用加快混凝土硬化措施，进行快速脱模时，可不受本表天数的限制，但混凝土强度仍应达到上表要求的强度。

2、预制构件模板的拆除
1)侧模，应在混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时，方可拆除。
2)芯模或预留孔洞的内模，应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时，方可拆除。
3)底模，其构件跨度等于或小于4m时，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值的50%；构件跨度大于4m时，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值的75%时，方可拆除。

混凝土本身就存在着很多我们肉眼看不到的细微孔洞和裂缝，加上施工的时候工人振捣不均匀，这样就导致混凝土出现蜂窝和孔洞。这些细小的问题在施工的过程中很容易被忽略，一旦水进入了这些孔洞，这样子不仅破坏混凝土，还会导致混凝土结构渗漏水。

水对于混凝土的影响蛮大的，它会腐蚀混凝土中的钢筋，钢筋长时间会生锈发胀，这样子混凝土的裂缝会越来越大的，也就意味着越来越不安全，如果不重视的话，严重的话可能还会出现事故呢。总得来说，谁也不能保证混凝土一点裂缝和孔洞都没有，为了安全着想，这个防水过程是不能减少的。

由于混凝土本身的缺陷加上后来的施工的原因，小问题慢慢的会变成大问题，所以必须得采取措施才可以。
现在的装修设计中，只要是和混凝土接触的建筑，要在混凝土加点加抗渗外剂，不过这个过程一定要按照国家的抗渗等级来确定。为了确保安全，还需要做防水处理，像我们常见的卷材防水或者涂膜防水都是可以的。

现在外送砼要浇筑在指定位置一般采用两种管路传输方式，一种是用汽车泵，一种是地泵。汽车泵扬程较低，但输送速度较快，一般用于范围不大但用量不小的地方，如桩基、地下室底板、裙楼。它没什么技巧可言，只要拉个凳子坐在现场发呆即可。另外一种地泵优点是扬程较高，可浇筑范围广，但速度慢，容易管路塞住。一般高楼都用地泵浇筑。这里技巧就来了。

1、打泵前必须要用水和砂浆把管道内冲洗一遍，所以一开始一定要把管路出口处接到电梯基坑位置，待水和砂浆尤其是砂浆全部冲入基坑后再一次浇筑应该浇筑地点。

2、如果在浇筑现场有不同标号砼，这很常见，如浇筑楼板时经常碰到柱子浇筑较高编号，而板、梁浇筑另一编号时，记得较高编号混凝土浇筑至梁底部。当然，如果两者编号仅相差一个标号，如柱子浇筑c45，板浇筑c40，那随便浇吧，无所谓了。（罪过罪过，教坏新人了）

3、夏天浇筑或管路堵塞不太顺利的情况下可适当加水，千万不要被加水会降低砼标号这个说法吓倒以至于不敢加水，当然加水要适当，尽量少加。

4、如果你被分派在泵车边收砼单子，一定要时刻注意当前方量并及时和现场施工员沟通，因为施工员随时有可能根据实际情况增加或减少砼方量，这时候砼公司的人很容易搞鬼，千万不要以为自己较为轻松可以呼呼大睡，否则到结算砼时如果有差错你哭都哭不出来。

5、千万不要觉得新鲜所以正对着管口站，老同志们提醒过我N次，对此我一直不屑一顾，终于有一天，那喷涌而出的砼渣喷了我一身，那感觉，真是谁喷谁知道。

6、如果晚上值班较晚的话一定要提前做好侦查工作，知晓附近哪有夜宵摊子，不吃东西或次次都吃泡面肯定是受不了的。记得做好保暖措施，否则你会后悔为什么要来工地吃苦的。