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一、混凝土强度“真”不合格原因分析
1、原材料质量差
(1)水泥质量不良
①水泥实际强度
②水泥安定性不合格
(2)骨料质量不良
①当石子强度低于混凝土配制强度时,导致混凝土强度不足。
②人工砂的总压碎值大。人工砂的总压碎值对混凝土强度有明显影响,使用总压碎值在30%和15%的两种人工砂配制混凝土,前者比后者混凝土强度约低3~4MPa。
③骨料中含泥量大、泥块含量大、有害物质含量高、海砂中贝壳含量多、粗骨料中针片状颗粒含量大等,使混凝土强度下降。
④石子体积稳定性差。有些由多孔燧石、页岩、带有膨胀粘土的石灰岩等制成的碎石,在干湿交替或冻融循环作用下,常表现为体积稳定性差,而导致混凝土强度下降。
(3)拌合水质量不合格
(4)外加剂质量不合格或组成配比不当
2、混凝土配合比及生产控制不当
(1)用水量加大,未及时测定骨料含水率,并按测定的含水率调整生产配合比。
(2)未对配合比进行试验试配验证,随意套用配合比。
(3)外加剂超掺严重,会造成混凝土强度永久性不足。同样,掺量少也会降低混凝土强度,特别是有减水功能的外加剂,如泵送剂、减水剂等,由于掺量的减少,往往会增加水的用量,从而造成混凝土强度不足。
(4)计量装置失准,生产配合比严重失控,造成混凝土强度不足。
(5)搅拌时间太短或过长,造成混凝土不匀。
二、造成混凝土强度“假”不合格的原因分析
1、需方原因
(1)个别需方动机不纯,拿出不合格虚假报告或根本不出示报告,但以强度不合格作为欠帐理由,或提出扣除部分货款。
(2)浇筑时随意往混凝土中加水、振捣不实、模板漏浆严重等。
(4)试块管理不善。
2、检测设备与方法
(1)采用回弹法检测结构实体混凝土强度
回弹法有一定局限性,精度不高。目前,我国常用于检测结构或构件混凝土强度的仪器为回弹仪,按规程要求,回弹仪在工程检测前后,应在钢砧上作率定试验,率定时平均值80±2为符合要求。
(2)钻芯法检测混凝土强度
(3)试验机对抗压强度的影响
3、抽样检验
4、不正确的思维观念
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