混凝土的凝结时间异常一般表现为过度缓凝、速凝和假凝三种。水泥混凝土产生异常凝结现象的影响因素很多，混凝土外加剂、水泥、掺合料、环境温度以及风速都可能最终导致水泥混凝土异常凝结的发生。就现阶段混凝土工程质量状况来看，缓凝剂品种、缓凝剂掺量不当、外加剂与水泥的不适应、环境温度是水泥混凝土异常凝结甚至造成混凝土工程事故的主要原因。

（1）混凝土外加剂里面缓凝剂组分超量，特别是蔗糖含量较多时；
（2）人为或者是机械故障造成的混凝土外加剂超掺；
（3）成粉煤灰或矿粉误当水泥使用；
（4）混凝土配合比设计不当，掺合料过多，特别是混凝土浇注环境气温较低时；
（5）气温影响，温度过低；
（6）养护不到位，尤其气温过低时。

（1）混凝土外加剂里面没有添加缓凝剂或者缓凝剂量不够；
（2）用硬石膏和含氟石膏做调凝剂的水泥，当用木质素磺酸盐类减水剂时，易产生混凝土速凝现象；
（3）水胶比低，养护不到位加上环境温度过高，风大混凝土过早失水水泥硬化加速；
（4）使用了硫铝酸盐水泥或者高铝水泥；
（5）水泥中C3A含量高，碱含量高。

（1）环境温度过高，风大混凝土过早失水，养护不到位不及时覆盖，特别对羧酸外加剂配制高标号混凝土时，混凝土表层很快失水发硬，下层的混凝土仍然还比较软，没有凝结；
（2）水泥，掺合料，砂石骨料等对混凝土外加剂的吸附随时间、泵压、环境温度条件下突然加大，坍落度很快损失掉，混凝土很散像豆腐渣。主要是外加剂及其种类和水泥等吸附量变化有关；
（3）水泥温度过高，水泥里面的二水石膏脱水变成了半水石膏或者无水石膏；

（1）夏季，混凝土搅拌站最好不用温度超过80℃的水泥来拌制混凝土；
（2）夏季，用地下冷水（必要时加冰）；
（3）及时养护混凝土，不要使混凝土过早失水或者受冻；
（4）工程施工前，做水泥与混凝土外加剂的适应性试验，拌制混凝土观察流动性损失，考察当时温度下混凝土的凝结时间。判断混凝土外加剂合适性；
（5）搅拌站仪器设备的检修，可靠运行；
（6）混凝土外加剂产品要检验，可靠，质量稳定；
（7）合适的混凝土配合比；
（8）遇到异常凝结的混凝土，具体问题具体分析，危害工程质量时尽早凿除，越早越好。一般说来，过度缓凝超过4天，混凝土强度受损失就比较严重；混凝土假凝发生时，可以用同强度等级混凝土的水泥砂浆来重新搅拌后再施工浇注或者是用该砂浆对混凝土表面抹面收光。混凝土速凝后，如果没有浇注到模板里面，就坚决摒弃不用，如果浇注到模板里面看具体情况决定凿除或者保留。