合格的、稳定的原材料是生产混凝土的质量保证的基础。试验室（技术部）担负着材料检测和合理配合比使用的工作任务，但材料签收的决定权在物资部门。且不说物资部门人员工作责任心和专业能力，就针对供应商的“以次充好、暗渡陈仓”的把戏就够难受的。商人均追求利益最大化，只是关键很多商人失去了最基本的“诚信”。有多少试验室（技术部）主任能管的了材料供应。材料供应复杂性和不稳定性决定了生产的混凝土的质量波动性。

生产过程中对混凝土质量影响的因素非常多：调度员调配能力；操作人员的责任心和操作水平；出厂检验员的责任心及能力；机修对设备的维护保养，特别是计量设备的定期校准；包括装载车上料，搅拌车运输等各个环节都有影响。混凝土生产企业是一个“链条”，每个环节都很重要。加强内部管理（其中包括前期销售、跟踪服务、回款、后勤保障工作），以及各环节有效的配合才能生产出稳定的、优质的混凝土。

商品混凝土是一种半成品，需施工现场进行合理的浇筑、振捣、收面（特别强调初凝前的二次收面）和养护（建议薄膜覆盖）。施工人员混凝土生产企业管不了，其中很多分包单位现场施工人员连总包单位都管不了（因为现在劳动力贵不说，较专业的混凝土施工工人队伍还真不多）。现场不论混凝土坍落度的大小，边放料边加水现象时有发生，而等拆模需要养护时却没人浇水。有时加水都加到混凝土离析了，离析了的混凝土影不影响质量不管，但如果造成泵送堵管是需要商混公司承担拆管增加的人工费。现代混凝土使用者的认知和态度决定最终混凝土的质量。混凝土是有“生命力”的，不善待“它”，“它”必然不会“茁壮成长”。

现在几乎没有不抢工期的工程，往往混凝土浇筑不到十个小时（很多时候混凝土还未终凝）就开始了上一层的施工。违背了事物发展的自然规律必然会得到相应的惩罚。所以出现了大量的混凝土裂缝和渗水现象，虽然多数情况不影响建筑结构安全，但在使用功能和耐久性方面大打折扣。也与国家提倡的节能减排、可持续发展的理念相违背。

以上现象结果最终表现是质量问题，很多时候归结是混凝土生产企业试验室（技术部）的责任。试问这些问题试验室（技术部）能左右吗？商品混凝土企业的资质管理一般有企业资质和专业试验室资质。一般重点检查试验室资质，以“检测机构”的形式检查。殊不知其两者性质上是有区别的，就以“送样，收样，仅对样品负责等条款”，企业试验如何完成？商品混凝土企业试验室重点是放在混凝土生产质量控制上。其人员资质、数量、技术水平以及质量保证体系运行情况是生产混凝土质量的基本保证。但仅靠企业试验室来控制质量是远远满足不了的，其权限和能力均有限。关键还是要控制各种影响因素和环节的源头，做到各负其责