厚度最大8.65米！来看超厚大体积混凝土底板如何浇筑！-砼闻天下

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厚度最大8.65米！来看超厚大体积混凝土底板如何浇筑！

来源：砼商网作者：admin 发布日期：Feb 11, 2022 阅读次数：1010 收藏打印

由中建科工承建的

南山智谷大厦施工总承包项目

塔楼区域大体积混凝土底板

浇筑成功

本次浇筑工作历时38小时

底板大面厚度3米

局部厚度达8.65米

混凝土总方量达6500立方米

项目在严格做好疫情防控措施的基础上

突破了项目建设的首个关键难题

为下一步主体结构大规模施工

拉开了奋战序幕

实验选材

解决超重钢筋支撑难题

△选择槽钢、50角钢做支撑

针对220吨超重板面钢筋及预埋件

高度达4.8米的支撑难题

项目根据现场条件

对各类钢材做承重实验

最终选用槽钢作为立柱和横梁

50mm等边角钢作为斜撑

立柱底部焊接钢板

下方采用混凝土垫块加密抄垫

更大程度地保证施工安全和质量可控

智慧管控

“BIM+溜管”提效率

项目临近主干道和居民区

现场场地道路狭窄

同时，22.75米的深基坑

需要科学组织调配管控

项目充分使用智慧建造平台

对浇筑过程全要素进行精准管控

科学调度、实时优化施工流程

保障了浇筑的流畅度、连续性

项目使用BIM动态模拟浇筑全过程

对所有人员进行可视化施工交底

项目安装溜管系统配合泵送

采用1套溜管、3台天泵和1台地泵同步施工

浇筑速度最快达到每小时200立方米

提高浇筑速度

有效缩短工期

降低能源消耗

技术运用

精准控温保质量

针对超厚大体积混凝土底板

为了精准测温、控温

做到有效测控混凝土水化热量

项目运用“大体积混凝土温度测控系统”

提前设置438个测温点

全数字化、全过程监测分析温度变化

为底板养护提供一手数据

在本次浇筑过程中

项目采用斜坡分层推移浇筑方式

自行运用“冷却管循环水控温技术”

提前布置了冷却管

配合测温点反馈的温度曲线

实时调节水量控制混凝土内外温差

防止混凝土贯穿裂缝

以及表面干缩裂缝的产生

节能降耗

绿色建造贯穿始终

项目作为深圳市首批绿色建造试点项目

深入学习贯彻新发展理念

采取工业化、智能化施工

用行动践行“双碳”战略发展

将节能降耗贯穿施工建设始终

本次浇筑中

各要素科学调配、精准管控

夜间施工使用太阳能光伏照明系统

提前22小时完成浇筑

有效减少能、材消耗

得益于提前安装的冷却管

养护时循环使用基坑丰富的地下水

有效、及时、充分地实现节水控温

项目通过标准化设计、装配式加工

溜管系统等所用材料

均实现100%回收利用

可节省钢材10余吨

多项举措促使本次浇筑达到了

节水节能降耗施工目标效果

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