这份自信来自华东机械20年的艰苦创业，以及随之而来的文化积淀；来自国家“973”项目、国家重点新产品和国家火炬计划项目的国家“信任”；来自60余项专利技术，以及远销世界10多个国家的业绩。

　　走进华东机械位于高新区北部园区的厂房，一片蓝白相间钢架结构的现代化厂房整齐排列。它曾有中国装备制造业“黑马”之称，如今，从这里出产的数控重载锻造操作机、快速锻造液压机组、全液压伺服仿真重载机器人等系列产品分布于装备制造产业链条各个方位，已然成为名副其实的“实力派”。

　　危机过后

　　华东机械成立于1994年，生产数控重载锻造操作机、快速锻造液压机组、全液压伺服仿真重载机器人等产品系列，集设计、制造、质量控制、服务于一体，拥有各类加工设备近百台（套），拥有完整质量控制体系，产品远销世界10多个国家和地区。2013年实现工业产值2亿元，利润2300万元。

　　相对于纺织、轻工这样的出口导向型行业，全球经济危机对装备制造业的影响有相当的滞后性。6年过去了，对于重工装备制造行业而言，依然面临国内外市场萎缩、新增订单减少的尴尬，大部分装备制造企业陷入找市场、催回款，消极“过冬”的状态。

　　客户压价导致利润降低，华东机械同样面临尴尬。“赤字接单，黑字出货。”这句最早出自富士康的口号，被用在了当时的华东机械身上。“公司从上到下，都在强调成本。一边是客户一再要求大幅降价，一边是不能停工的设备。公司领导提出想要继续生产，必须通过制造、管理各个环节压缩和节省成本，要有"赤字接单，黑字出货"的竞争力。”华东机械行政管理部部长张树房告诉记者。此时，提高产品附加值被提上议题。

　　博士把脉

　　生产了近20年的重工设备，华东机械如何在产品上做文章？答案在产品研发环节。

　　2008年，华东机械投资500万元建立了综合实验室，设立电气、液压、力学分析等多个专业实验室。目前，该实验室已经拥有检测 、校准设备30余套，形成特色的理论研究体系，为产品设计理论、有限元分析、加工制作、机械化与自动化控制、液压传动和故障诊断等领域建立了良好的研发平台。

　　自华东机械出厂的每一件重工设备，均要经过该实验室检测。这个实验室的设立，不仅为华东机械打破生产瓶颈找到方向，也为该厂节约大量生产成本。

　　戴昆，是华东机械专门请来“把脉”企业科研的留美博士，曾荣获由美国成就学院颁发的全美大学工程奖，获得国家人社部2012年度“中国留学人员科技活动项目择优资助”等奖励。戴昆掌握的用于产品设计优化的有限元分析技术，恰好与华东机械的产品方向契合。张树房告诉记者，来到华东机械之后，戴昆指导带领研发团队使用有限元分析软件对设备结构进行合理化分析，替代以往研发人员凭借经验以及人力计算的传统的效率低下的分析方式，提高了设备结构的准确性，每年可节约材料50余万元，避免重大失误5~6次，大大提高了设备制造的质量和效率，有效降低生产成本。