由于公司产品型号较多，如果针对每个吨位的产品都编制程序就很繁琐，在修改相应数据的过程中容易出错，因此对加工程序进行了优化，将一些重要的数据，例如孔的直径、刀具直径等赋值给相应变量，用变量编制程序，这样，加工相似产品时，只需要将具体几个变量的初始赋值加以修改就能进行加工，具有良好的通用性，降低了工人输数据出错的几率。
为了验证加工程序的正确性，科学的管理加工设备，行业内各主机厂商运用了CIMICO等数控联网管理软件，能分析刀具运行轨迹，检查语句错误，监控设备运行状态，方便地进行程序文件下发，节省了储存卡录入或手工输入程序的时间，提高了工作效率。
对于工程机械行业企业来说，只有做好基础工艺方面的工作，吸收先进的加工、检测技术，提升产品质量，才能促进企业发展。
由于工程机械大量使用臂架类结构，例如汽车起重机伸臂、挖掘机动臂、清障车拖臂等，常常需要镗几组等直径孔，而且需要保证较高的同轴度，另外结合工件总体尺寸较长的原因，各主机厂商常选择对置型卧式双面镗铣加工中心进行加工。卧式双面镗铣加工中心采用两个独立的主机，两个操作站的控制面板用网线连接，可以互相查看主机、副机的位置坐标，以便镗孔保持主机与副机坐标一致，操作较方便。
双面镗铣加工中心两个主机的X轴导轨由于地基等环境因素，常出现不平行的情况，因此需要定期校验机床的各轴之间的垂直度、同轴度等指标。为了能够高效测量对镗主机、副机两镗杆的同轴度，机床常需要配置RENISHAW检测系统，多点采集数据，分析同轴度较好分布区域，使工件的加工部位处于该区域内。
工程机械产品的部件，例如大吨位全地面起重机的转台，常出现狭窄间距的结构件需要加工，普通钻铣床由于滑枕等部件尺寸过大，无法进入狭窄空间内进行加工，五面体加工中心的窄立铣附件头恰好能解决这个问题，这样就不需要采购特制的非标刀具，节约了成本，提高了加工效率。
目前我公司产品大量使用箱形结构件，常需要加工长度较深的孔，由于刀杆、主轴镗杆悬伸较长的原因，会造成刀尖部位颤动，再综合考虑工件装夹及结构件本身的刚性，镗完的孔出现表面粗糙度较差的情况。为了解决振动问题，山特维克可乐满的防振型镗刀被广泛运用（见图3），该型刀具在其刀体内部人为的制造了一个振动，用来抵消刀具和工件加工时产生的共振。具体现场生产过程中，操作工在粗镗孔时，往往不设定一个恒定的刀具转速、进给量，而是不断手动调节转速、进给量，这样一定程度上减轻了工件与刀具的共振。精镗孔时，由于吃刀量较小，再采用恒定的转速、进给量加工，获得较好的表面质量。
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