内部原因引起的蜂窝、麻面有：（1）商品混凝土含气量过大且引气剂质量欠佳；（2）商品混凝土配合比不当。
外部原因有：（1）商品混凝土振捣部位过厚；（2）商品混凝土振捣不规范、搅拌时间短；（3）不合理使用脱模剂；（4）模板表面粗糙并粘有干商品混凝土等杂物；（5）下料高度超过2m时未做合理处置，导致出现断层等都能引起蜂窝、麻面等等。
在实际工程中要区别对待，根据具体情况提出解决的措施。
1前言
在建筑工程施工过程中，往往会出现商品混凝土表面蜂窝麻面的现象，而这看似很小的问题却会给工程带来严重的后果，使商品混凝土局部强度达不到设计要求且蜂窝麻面部位容易产生露筋，钢筋外露容易氧化而使钢筋强度降低，使生产出来的构件不合格，从而使整个工程存在质量问题。因此，要想建设一个优质的工程项目，必须从根源入手，不放过每一个细小环节，及时发现问题及时分析问题、解决问题，确保不影响下道工序的施工，使工程能按期保质保量的完工。
2商品混凝土蜂窝、麻面形成的内部原因及预防措施
2.1商品混凝土含气量过大且引气剂质量欠佳
在目前水利工程中，商品混凝土工程项目有许多，特别是泵送商品混凝土的用量比较大，因此为了保证泵送商品混凝土的可泵性，往往在泵送商品混凝土中加入适量的引气剂，由于各种引气剂性能有较大的差异，因此在商品混凝土中呈现的状态也不尽相同，有的引气剂在商品混凝土中形成的气泡较大，而且表面能较低，很容易形成联通性大气泡，如果再加上振动不合理，大气泡不能完全排出，肯定会给硬化商品混凝土结构表面造成蜂窝麻面。
主要预防措施：根据平常的施工经验以及通过材料介绍多选择几种引气剂进行对比，以选择使用有质量保证的优质的引气剂。优质的引气剂在商品混凝土中引入的气泡直径宜在10—200 微米，气泡表面能比较高，气泡在商品混凝土中分布比较均匀（平均间距不大于0. 25毫米）。
2.2商品混凝土配合比不当
由于商品混凝土配合比不当，例如胶结料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加剂中有不合理的增稠组分等，都会导致新拌商品混凝土过于黏稠，使商品混凝土在搅拌时裹入大量的气泡，即使振捣合理，气泡在粘稠的商品混凝土中也很难排出，或是现场施工人员责任心不足，在商品混凝土配料过程中根据自己以往的经验估计材料用量，容易因添加石子、水泥材料及加水量不准而造成砂浆少，石子多等等也是造成硬化商品混凝土结构表面出现蜂窝麻面的原因。
主要预防措施：根据商品混凝土配合比试验报告，严格按要求控制商品混凝土水灰比、砂、石子、水泥等材料的用量以及外加剂的添加，改善商品混凝土的黏稠性以及材料的用量，也可以提高商品混凝土结构面层的质量。
3商品混凝土蜂窝、麻面形成的外部原因及预防措施
3.1振捣部位过厚
在《商品混凝土泵送技术规程》中规定商品混凝土浇筑分层厚度，宜为300~500 mm，但是在实际施工时，往往浇筑厚度都偏高，由于气泡行程过长，即使振捣时间达到规程要求，气泡也不能完全排出，这样也会给硬化商品混凝土结构表面造成蜂窝麻面。
主要预防措施：严格按《 商品混凝土泵送施工技术规程 》中的规定执行，每层商品混凝土浇筑厚度不应大于 50 cm；当水平结构的商品混凝土浇筑厚度超过50cm时，可按1:6—1：10的坡度分层浇筑，且上层商品混凝土应超前覆盖下层商品混凝土20cm以上。
3.2商品混凝土振捣不规范、搅拌时间短
很多时候，人们在商品混凝土浇筑时，往往等到商品混凝土堆积到一定程度后才开始振捣，这里振捣一下，那里振捣一下，且振捣时间较短，很不规范，振捣的时候很容易出现漏振而导致商品混凝土分部不均匀，也很容易产生蜂窝、麻面。
主要预防措施：及时振捣，且振捣要有规律，在振捣时按照快插慢拔的方式进行振捣，一般每点振捣时间约为15—30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：商品混凝土不再显著下降，不再出现气泡，商品混凝土表面出浆且水平状态，商品混凝土将模板边角部分填满充实。
复振是消除商品混凝土结构面层蜂窝麻面最有效的方法之一，《商品混凝土泵送施工技术规程 》中，6.3.5条明确规定：间隔 20 —30 分再复振一次，春、秋季节进行商品混凝土施工时尤其重要。
3.3不合理使用脱模剂
不合理使用脱模剂是造成硬化商品混凝土结构表面蜂窝麻面的主要原因。目前脱模剂市场比较混乱，良莠不齐，产品大致分以下几大类：矿物油类、乳化油类、水质类、聚合物类和溶剂类等。
矿物油类，例如机油、柴油、煤油、机油加柴油、机油加煤油等轻质油。
乳化油类，即轻质油加水再加定量的乳化剂生成的水包油型乳液。
水质类，即动植物油进行皂化后，再用水稀释的液体。
聚合物类，即石腊、液体石腊、松节油等物质再加入有机溶剂生成的溶液，由于成本较高使用较少。
就矿物油类脱模剂而言，不同标号的机油粘度也不尽相同，即使是同标号的机油，由于环境温度不同，黏度也不相同，气温高时黏度低，气温低时黏度高。当气温较低时，附着在模板上的机油较黏，新拌商品混凝土结构面层的气泡一旦接触到黏稠的机油，即使合理振捣气泡也很难沿模板上升排出，直接导致商品混凝土结构表面出现蜂窝麻面。可以在在机油中加入部分柴油，用来降低脱模剂的黏度，这样做能起到一定作用，但是仍不能取得令人满意的效果。
水乳类脱模剂目前在市场上比较多，但是也会给商品混凝土结构面层造成蜂窝麻面。
动植物油进行脂化的脱模剂出现的问题较多，其原因是产品中含有引气性比较大的乳化剂及增稠剂，会给商品混凝土结构面层带来极大的影响。模板材质不同也会使商品混凝土结构面层出现不同的状态。溶液和各种固体接触后都会形成不同的接触角，水泥浆体也不例外，接触角越小液体在固体上附着力越强。
主要预防措施：选择使用优质的脱模剂。条件允许的话，可以多选择几种脱模剂，在相同的条件下，在50×50×10cm3的铁模上分别涂刷两遍所选脱模剂，商品混凝土成型后24h拆模观察，选择效果好的脱模剂进行使用。
3.4模板表面粗糙并粘有干商品混凝土
模板表面粗糙并粘有干商品混凝土等杂物，浇筑商品混凝土前，模板浇水湿润不够，或模板缝隙没有堵严，浇筑振捣时与模板接触部分的商品混凝土失水过多或滑浆，商品混凝土呈干硬状态，使商品混凝土表面形成许多小凹点。
主要预防措施：
(1)在有条件的情况下应优先选用尿醛树脂压制的竹、木模板进行成型。
(2)木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
3.4未控制好下料高度
商品混凝土没分层下料浇筑；下料自由倾落高度过大商品混凝土自由倾落高度超过2m时，容易造成骨料分离，也会出现蜂窝麻面现象。
主要预防措施：商品混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。
4蜂窝麻面的处理方法
4.1蜂窝的处理方法
砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。
4.2麻面的处理方法
麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
5结束语
蜂窝麻面是商品混凝土施工中一个比较普遍的现象,而影响商品混凝土产生蜂窝麻面的原因是多种多样的。商品混凝土浇筑时,应综合考虑环境条件、材料选择、配合比设计和施工技术等多方面因素。选用合适品种的水泥,选用优质骨料,选择合理的施工时机与施工工艺,严格按照配合比进行配料等,可以有效防治蜂窝麻面现象的出现,提高商品混凝土质量,确保其设计使用功能,延长使用寿命。
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