一、项目概况

本工程基础部分为2层地下结构，地下室高度9.8m，负二层层高4.8m，负一层层高5.0m。基础形式分为桩基础、条形基础、筏板基础、独立基础、基础梁等。根据图纸要求，地下室部分地梁、底板、独立基础、筏板基础、筏板剪力墙、条形基础、地下室顶板均需按照防水混凝土进行施工。

二、工艺流程

三、混凝土浇筑及振捣

1、浇筑顺序

本工程地下部分混凝土结构主要为地梁、底板、独立基础、条形基础、桩承台、筏板基础、柱、楼层梁板等。其中柱、桩头砼强度等级C50，筏板砼强度等级C40，条形基础、独立基础、梁板砼强度等级C35。根据施工部位及砼强度的差异，采用不同的浇筑顺序。

底板部分混凝土浇筑顺序

底板以上部分砼浇筑顺序

2、标高控制

施工中采用水准仪、塔尺测量，在每一根柱及墙体的竖向钢筋上测设若干个比结构面高500mm的水平标高，用红油漆作标记，并拉设通线来控制砼的高度和平整度。对于板面高低跨吊模部分，可在吊模上弹出控制线，瓦工收光时依据吊模上的控制线确定混凝土面标高。

若柱间距较大时，为了保证标高控制质量，可在板面上采用钢筋制作标高控制筋。控制筋应焊接牢固，不得晃动。见下图。

3、混凝土的浇筑及振捣

1）准备工作

混凝土浇筑部位层的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。

混凝土泵调试能正常运转，浇筑混凝土用的架子已支搭完毕，并经检验合格。

已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。

各专业已在混凝土浇筑会签单上签字。

夜间施工配备好足够的夜间照明设备。

现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。

2）输送泵的布置

泵送砼前，输送泵管应接至最远程：

布置应顺直，转弯位置的锚固要牢固可靠。凡经过水平位置的管道，要用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。泵送时，先向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，泵速度宜放慢，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。当砼供应不足运输不正常的情况下，可放慢泵送速度，但最长不得超过15min压送一次。当发生堵管时，可重复反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后再泵送。进入高温天气施工时，泵机及出料口均应设置遮阳设施，用草袋或麻袋覆盖水平管并浇水湿润，以降低砼的入模温度。

3）浇筑及振捣要求

墙柱竖向结构砼浇筑依次性浇注完确保不留施工缝；梁板砼浇筑按划分的施工段连续浇筑，由一端向另一端推进。每次浇捣宽度不超过1米，确保能够及时进行来回的覆盖搭接。梁板墙柱交接处，进行振捣时必须进行回棒，保证交接处振捣密实。

吊模施工时，为保证浇筑后结构成形好，在浇筑混凝土前必须在保证不影响泵送的情况下减小混凝土的塌落度，同时浇筑混凝土时必须配合瓦工收光。

砼振捣均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落；插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”，上下层振捣搭接不少于50mm。

4）剪力墙

混凝土浇筑过程中应严格控制混凝土的坍落度、混凝土的输送时间，以防混凝土产生离析。

墙体混凝土分层进行浇筑；逐层振捣，确保混凝土浇筑质量；分层浇筑必须连续进行，严禁施工冷缝的出现。

混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。

5）地下室柱

地下室框架按分层分段施工，水平方向按结构平面设置的后浇带分区浇筑，垂直方向按结构层次分层。在浇筑中先浇筑柱，再浇筑梁板。

浇筑混凝土时，浇筑层的厚度不得超过插入式振捣器作用部分长度的1.2倍值。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度，与原规定不符时，调整配合比。

6）梁板

梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。

梁帮及梁底部位要用插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。

梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土用塔吊吊斗浇筑，并用φ30振捣棒振捣。

板采用平板振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚。

7）楼梯

楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

8）特殊位置混凝土浇筑

梁板、墙柱交叉处钢筋比较多，砼难以灌入柱内。具体应采取如下措施：

将振动棒插在柱子四周及中间部位钢筋较稀处，借助插入式振动棒的振动力慢慢将砼振入柱内，并进行振捣；

提前熟悉现场，预插钢管形成空隙，方便施工；

浇灌砼时，派工人进行外部振捣或用锤子敲击柱子四边，以免出现砼不密实现象，提前预备好小直径的振动棒，方便现场施工。

4、施工缝的留设

1）地下室外墙施工缝留设

负二层部分施工缝留设在非降板区板面上300mm处。留设时应注意降板区与非降板区剪力墙水平施工缝齐平，即降板区剪力墙施工缝均需按非降板区板面上300mm处标高留设，不得出现高低跨现象。

本工程外墙水平施工缝应埋设钢板止水带，浇筑砼前必须将钢板止水带焊接好。钢板止水带沿水平施工缝处布设，开口向外，应嵌入本次浇筑混凝土内一半，留出一半面积待下次浇筑、焊缝应密实，不得出现漏焊现象。

外墙竖向施工缝也采用钢板止水带，沿竖直施工缝设置，一半埋入第一次浇筑砼内。外墙竖直后浇带处应在后浇带接缝两侧分别埋设止水钢板。

2）其他墙、柱的施工缝留设

墙柱的施工留设于梁底或板底，且高出2～3cm，拆模后，剔除浮浆2～3cm，直至露出石子为止。

3)梁板施工缝留设

和板连成整体的大断面梁的水平施工缝，留置在板底以下20～30mm处。当板下有梁托时，留在梁托下部。

有主次梁的楼板，宜顺着次梁的水平方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

5、后浇带处理

根据设计图纸中要求，本工程底板（-9.85m标高）及负二层顶板（-5.050m标高板）按底板后浇带的划分进行设置，不设伸缩缝，伸缩缝处板筋穿过。在正负零层时，不设置后浇带，按图中伸缩缝进行设置。因此，地下室部分外墙、楼板处无伸缩缝，全部为后浇带设置。水平及垂直后浇带均需嵌设遇水膨胀止水条。

同样，后浇带两侧混凝土浇筑前，亦需在接缝处嵌20mm厚木条，待混凝土初凝后取出，以便于遇水膨胀止水条安装。

后浇带在两侧沉降基本稳定后才用高一级强度等级的混凝土浇筑，根据设计图纸要求，60天后进行补浇。后浇带均采用补偿收缩凝土密实浇捣，浇筑前应将表面清理干净。

由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网。

在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除，并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。

在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。

四、混凝土养护措施

1、养护方法

序 号	养护部位	养护措施	养护时间
1	地下室底板	覆盖浇水养护	14d
2	地下室墙体	浇水养护	14d
3	地下室其它 混凝土结构	覆盖浇水养护	不少于7d
4	框架柱、剪力墙	塑料布覆盖养护	不少于7d
5	梁板结构	覆盖浇水养护	不少于7d

2、养护措施

1）塑料布覆盖养护

混凝土浇筑完后或拆模后用不透水、气的塑料薄膜布把混凝土表面敞露部分全部严密的包裹起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，提高混凝土的早期强度，但应保持薄膜内有凝结水。

2）覆盖浇水养护

覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的10～12h内进行，若气温较高可缩短至2～3h，时间不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗溶性要求的混凝土，不得少于14d。

浇水次数应根据保持混凝土处于湿润的状态来决定。本工程地下室施工正处夏季，气温较高，应适当增加浇水次数。