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星型卸料器性能和使用注意
是个笼统的叫法，具体到各种工况还要细分。因为星型卸料器一般都电动驱动，因此直观地称呼其为电动星型卸料器，又称旋转星型卸料器，旋转卸料阀，星形（型）星型卸料器，旋转供料器，回转下料器，旋转给料器，星形卸料阀，星型卸灰阀，星形给料机，星形喂料机，刚（钢）性叶轮给料机，电动锁气阀，电动卸灰阀，电动卸料阀，电动星型卸料器，电动锁气器，电动分隔轮，耐高温星型卸料器。这都是电动星型卸料器的不同叫法，不同地域有不同的称呼。
星型 是清灰系统的喷吹气路“开关”，由电控仪控制进行脉动“冲量”喷吹清灰。使用的星型卸料器，才能确保袋式除尘器的正常运转。
星型卸料器（星型卸灰阀）是粉体工程专上的储存、给料、定量供料、气流输送和除尘设备系统中排灰的主要设备。星型卸料器的连接方式为法兰连接，一般每台星型卸料器会配套一对也就是两片法兰，也可以根据客户要求配套一片，各种型号尺寸齐全。进出口法兰方形的为A型，圆形的为B型。主要用于除尘设备排灰关风和其它设备的给料。适用粉状物料和颗粒状物料。有耐磨铸铁，铁板焊接，不锈钢焊接，链式结构等品种，有效解决了耐高温耐强腐蚀工况的卸料难题。
铸铁叶轮给料器（星形卸灰阀、星型卸料器）材质选为铸铁，一般是灰铁(生铁)，另外也有铸钢的，不锈钢304和316两种.本产品由电机，减速机，转子.卸料器法兰，前盖后盖.轴承几种部件组成.电机有变频电机、防爆电机、普通电机几种.减速机有直连，卧式，卧轮卧杆等几种。
电动星型卸料器性能:
1、耐腐蚀性:聚四氟乙烯与金属粘结性优良，抗拉性一般，耐稀酸、浓酸等。
2、使用介质如颗粒、油品、纸浆、二氧化碳气(不锈钢材质可使用温度-60℃-232℃)。
3、严禁使用含氟离子液体(如HF等)也不能用强碱及磷酸(温度小于150℃，浓度＞30%)。
4、不锈钢的一般工作温度为-5℃-225℃，压力范围0.6-1.6MPA。
密封前需作以下准备工作：
1）检查机械密封的型号、规格是否合设计图纸的要求，所以零件（特别是密封面，辅助密封圈）有无损伤。变形。裂缝等现象，若有缺陷，换或修复。
2）检查机械密封各零件的配合尺寸，粗糙度，平行度是否符合设计要求。
3）使用小弹簧机械密封时，应检查小弹簧的长短和刚性是否相同。
4）检查 主机的窜动量、摆动量和绕度是否符合技术要求，密封腔是否符合安装尺度，密封端盖与轴是否垂直，一般要求。轴窜动量不大于±0.5mm。轴摆动量（旋转环密封圈处）不大于0.06mm。轴大绕度不大于0.05mm。密封端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度允许差0.03~0.05mm。
5）应保持清洁，特别是旋转环和静止环密封面及辅助密封圈表面应无杂质。灰尘，不允许用不清洁的不檫拭密封面。
6）不允许用工具敲击密封元件。以防止密封件被损坏。
7）严禁使用含氟离子液体(如HF等)也不能用强碱及磷酸(温度小于150℃，浓度＞30%)。
星型卸料器在使用时需要注意一些问题，正确的使用星型卸料器的办法有：
第一、在使用过程中，如设备出现沿轴向漏风、漏灰等现象，可坚固压料盖即可。
第二、 在运输及安装过程中，应保持平稳度、避免碰撞、以至造成壳体断裂变形等。
第三、机械在投入使用后6-10个月内，传动及轴承部件应补充或换油脂，若在环境温度高，潮湿或空气中灰尘过多时，应适当缩短换油时间。
第四、在运转过程中，避免因物料颗粒大，粘接力强引起的设备超载运转，或除尘器中遗贸异物造成的设备卡壳或电机短路导致设备或损坏，建议用户及时栓查并加装过载保护装置。
第五、星型卸料器输出轴与输入轴与其它零件配件时，不允许直接锤击、以防损坏。
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