如果确定螺杆冷水机压缩机被烧毁或部件磨损掉，那么其必然会造成冷媒系统的污染，比如残余的冷冻油被碳化仍旧存留在管道内(冷冻油起密封作用，它在摩擦件密封面形成油封，能阻止制冷剂泄漏)，磨损后的部件粉墨流入阻塞管路孔径，干燥过滤器吸收大量水份等。因此，当压缩机烧毁后，我们首先要分析压缩机烧毁原因：是否因为电源电压不稳定；或控制箱内的接触器、超载器等温控质量问题；设定值是否变更或调整错误而导致；操作员是否按正常顺序操作等；待确定压缩机完全烧毁无法使用后，按以下步骤更换新的压缩机：
1、将干燥过滤器拆下，并且用铜管接头或临时性可拆卸接管接住短接部分；
2、用化学泵由高压管将清洗剂注入管路系统中清洗循环流动，必要时可更换清洗剂多次清洗；
3、用压力为10kg/cm2的氮气将全系统吹干，直至无残留的清洗剂；
4、安装上质量ok的压缩机及干燥过滤器，并且用压力为10kg/cm2的氮气探漏，不漏时，剩余的氮气由高压端角阀排至大气中；
5、由高低压端同时抽真空至1000microns，并且检查所有电源及电控系统；
6、由液管部分加入液态冷媒，待达到80%~90%冷媒量后可开机作测试(压缩机须加温2小时)。
7、更换压缩机冷冻油，并观察压缩机运转时油的使用情况。
