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搅拌站除尘事故

搅拌站除尘事故频发发生

摘要:搅拌站除尘事故是混凝土搅拌站常见事故之一,严重的伤及性命,也会造成恶劣事件,是搅拌站必须注意的事情。

      针对搅拌站除尘安装高度比较高,很多搅拌站在使用过程中并没有严格按照规章定期检查,这样就会存在很大的安全隐患,水泥及粉煤灰粉仓的物料传输是以高压空气为动力源输送的,在输送过程中,筒仓内压力大于大气压,压缩空气通过仓顶除尘器的过滤层向外释放。国家规范规定,粉仓顶部必须加装安全保护装置,当粉尘将滤芯堵死或通气不畅时,仓内压缩空气通过安全卸压阀卸荷,避免冒顶事故发生。但许多厂家在设计时忽视了安全阀的作用,没有装此阀,当仓顶除尘器的振动器发生故障时,浮尘将滤芯堵死后,随着仓内空气压力的不断升高,很容易造成冒顶事故,使保证环保的仓顶除尘器损坏,压缩空气将仓内水泥或粉煤灰吹上高空,形成一个大的污染源,严重污染了周围的环境,更有甚者,将除尘器顶盖冲上二十几米的高空,造成严重的安全事故。


    针对以上情况,笔者曾对几个搅拌站进行了改造,并取得了良好效果,经改装后再没发生冒顶和冲顶事故,具体做法是:

  1 安装仓顶安全阀

  从结构上避免了因振动器损坏或反吹装置的故障,使除尘滤芯封死造成冒顶事故,建议生产厂家出厂时必须加装安全阀。

     2 在注料口设置仓顶振动按钮和料位指示灯或蜂鸣器

  具体做法是:

  将上料位仪接线柱接下一信号电源(此信号线与程控室内指示灯并联),配一仪表箱,将信号接至表箱中红色指示灯或蜂鸣器上,并将仓顶除尘器振动装置或反吹装置的控制开关接入表箱中,由送料司机或收料员直接操作。

   3 制度保障

  将操作规程挂于输料口处,明确规定送料司机要按规程输送粉料,司机为第一责任人,若出现冒顶事故,要赔偿损失。当输送过程中粉仓上料位红灯亮,必须停止送料,并在送料前和送完料后3~5分钟,让仓顶除尘器的振动器或反吹装置工作3~5分钟,以振掉或吹掉附着在滤芯上的水泥。

       什么最大,生命最大,安全事故长放心中,警钟长鸣,防患于未然。

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