一、粉料进料缓慢
故障现象：粉料螺旋机送料缓慢，送料时间超过2分钟（正常送料在20秒左右）
故障分析：影响螺旋输送机送料慢的因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏等。粉料下料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料口蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等。而螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形，不能正常输送。
故障原因：1、粉料罐内物料起拱；
2、粉料罐出料口处物料结块造成上部分物料被阻隔；
3、粉料罐出料口蝶阀开度过小；
4、粉料罐内物料不足；
5、螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形，不能正常输送。
排故方法：因粉料上料过程中系统会自动对粉料罐内进行气吹拱破，所以首先应检查出口料蝶阀开度，经查蝶阀开度在最大位置，此时应该检查螺旋输送叶片是否变形，在关闭出料口蝶阀的情况下开启螺旋机将螺旋管内的物料传送至称量斗内，然后打开螺旋机靠近减速机部位的检修口，检查发现螺旋叶片正常，此时应判断为粉料罐内物料不足或者是出料口处物料结块，接着拆下螺旋机与粉料罐的连接法兰，发现出料口处有一大结块，物料很难落下，将结块敲后粉料罐上部的物料一下子落下来，接好螺旋机后故障排除。
排故体会：后经了解客户在三个多月前给该粉料罐加了200吨水泥，但一直将出料口蝶关死未用，时间一久物料在重力的作用下将出料口处的物料压死造成结块，处理此类问题，关键在于现场多观察，与客户多沟通，很快就可以找出故障原因。
2、皮带跑偏
故障现象：皮带输送机在空载或负重运行过程中，出现皮带往一边跑偏或一会左边跑一会右边跑一会，引起漏料。
故障分析：皮带跑偏是由于所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零或垂直与胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。导致皮带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决皮带的跑偏问题。
故障原因：1、皮带两侧的松紧度不一样
2、皮带两侧的高低度不一样
3、托辊支架等装置没有安装在与皮带机运行方向的垂直界面上
4、皮带没有张紧或是张紧力不够
排故方法：1、调整张紧机构法；胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样；如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整紧张机构。
2、调整滚筒法：如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向攒动，或滚筒的一端在前一端在后，此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。
3、调整托辊支架法：如果胶带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm，或将另一侧托辊支架适当的加高。
4、清楚沾物法：如果滚筒、托辊的局部上沾有物料，将使该出的直径增大，导致该出的胶带拉力增大，从而产生跑偏，应及时清理粘附的物料。
5、调整重力法：如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带均载，以防止跑偏。
6、调整胶带法：如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，将使胶带的两侧拉力不一致，应重新修正或更换胶带。
7、安装调偏托辊：若在输送机上安装几组自动托辊，即能自动纠正胶带的跑偏现象。
8、安装限位托辊法：如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏的机架上安装限位立棍，这样，一方面可使胶带强制复位，另一方面立棍可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。
