为了保证设备正常运转，不误施工，要求操作者在施工前、施工中勤检查、勤保养。
1. 日常保养
（1） 检查液压油油位，油质应是淡黄色透明，无乳化或浑浊现象，否则应更换。
（2） 加满润滑脂，水箱加满清水。
（3） 检查混凝土活塞，应密封良好，无砂浆渗入水箱。
（4） 检查切割环/眼镜板间隙应正常（最大间隙2mm）。
（5） 检查润滑系统工作情况，应看到递进式分油器指示杆来回动作，S管摆臂端轴承位置。搅拌轴轴承位置等润滑点有润滑油溢出。手动润滑点每台班应注入润滑脂。
（6） 检查各电器元件功能是否正常。
（7） 检查分配阀换向、搅拌装置正反转是否正常动作。
（8） 检查冷却器外部，若有污物立即清洗，否则易引起油温过热。
（9） 检查真空表指示，应在绿色区域内（真空度不超过0.04）.一般吸油真空度应小于0.02MPa，回油压力真空表示值应小于0.35MPa。
（10） 以敲击方式检查混凝土管路磨损程度，检查各管路接头是否密封良好。
（11） 检查液压系统是否有漏油、渗油现象。
2. 工作50小时后的保养（1500-2500m³）
（1） 进行前述保养。
（2） 检查所有螺纹联接，保证联接牢固。
（3） 检查水箱内中间接杆连接螺栓，保证联接牢固。
（4） 检查真空表指示及滤芯过滤情况。
（5） 拧紧所有液压系统的固定螺丝（如阀块、法兰）和接头螺母。
3. 工作100小时后的保养（3500-5000m³）
（1） 进行前述保养。
（2） 检查切割环、眼镜板的磨损情况，必要时更换，切割环应旋转方向180°。
（3） 检查混凝土活塞磨损情况，必要时更换。
（4） 检查液压油是否有变质、乳化现象，否则应彻底换油，并将油箱全面清洗干净。
（5） 检查液压油是否混入过多水份。每隔20天应将油箱底部带有漏斗状的底部螺塞拧开排水。排水约2-3升后应拧紧螺塞。
（6） 清洗分油器阀芯。
4. 工作500小时后的保养）（15000-25000m³）
（1） 进行前述保养。
（2） 检查S管及S轴承位置磨损情况。
（3） 检查搅拌装置、搅拌叶片、搅拌轴承磨损情况。
（4） 检查液压油。必要时换新液压油，新加入的液压油必须是本公司推荐牌号的液压油。一般泵送10000m³混凝土应彻底更换一次油。
（5） 检查蓄能器气压是否足够，蓄能器充气压力10.5MPa。
5. 工作750小时后的保养
（1） 进行前述保养。
（2） 检查混凝土缸的磨损情况，镀铬层磨损严重者应与更换。
（3） 全面调试泵机，各性能参数符合要求。
