本文主要从配合比调整的几个方面浅谈如何降低企业质量成本。通过试配对比分析了几个配合比调整方法对降低质量成本的可行性。
引言
随着市场竞争的日趋激烈，原材料价格波动无常，企业融资困难，在混凝土行业联合重组的趋势下，企业更应该提高自身的人才、技术、管理等质量，规范企业管理；在保证混凝土质量的前提下，适当降低企业成本，避免不必要的材料浪费，为企业减轻竞争压力，保障企业合理收益，本人结合自身实际工作经验，主要从以下几个方面浅谈如何降低企业质量成本：（1）使用减水率较高的高效减水剂；（2）提高外加剂掺量；（3）掺加矿粉；（4）外加剂的后掺法。
（1）使用减水率较高的高效减水剂
高效减水剂是指在混凝土和易性及水泥用量不变的条件下，能减少拌合用水量、提高混凝土强度；或在和易性和强度不变的条件下，节约水泥用量的外加剂。与普通减水剂相比，减水与增强作用都较强。目前由于价格竞争激烈，很多商混企业使用的都是价格低廉的普通减水剂，造成减水剂与水泥的浪费。只有利用高减水率减水剂，才能有效降低配合比的用水量，降低水灰比，从而降低水泥用量，降低部分成本。如表1。
试配对比结果分析：其他材料相同，使用高效减水剂（NF-1），保持砂率及外加剂掺量不变，适当降低水泥用量及用水量，使水灰比降低，在相同的坍落度下28d 及 56d 强度相近并降低了成本。
（2）提高外加剂掺量；
在外加剂减水率较低的情况下，提高外加剂的掺量能有效降低用水量，降低水灰比，达到降低成本的目的。该情况应注意外加剂凝结时间的调整，避免凝结时间过长影响拆模，以及含气量过高、泌水严重引起大量蜂窝、麻面等。还应注意外加剂的最佳掺量，应通过外加剂的净浆流动度试验确定。过多掺量和加水都无益。如表2。
试配对比结果分析：试验用相同材料，提高外加剂掺量，降低水灰比及用水量，相同砂率，在相同坍落度下28d 及 56d强度相近并降低了成本
（3）掺加矿粉；
磨细矿粉能延缓胶凝材料的水化速度，延长凝结时间，尤其在炎热的夏季及大体积混凝土应用中有明显效果。另外矿粉具有改善混凝土工作性，改善混凝土的内部结构，提高抗渗和抗腐蚀的能力，这些都有大量试验证明。因为水泥与矿粉存在部分差价，利用矿粉后期增强效果，既可以降低水化热，减少裂缝的产生，又可以使混凝土后期强度不变或更高。如表3。
试配对比结果分析：在材料相同的情况下，用一部分矿粉代替部分水泥用量，降低部分水灰比及用水量，在同一坍落度下，最终强度相近并降低了部分成本。
（4）外加剂的后掺法。
精确的计量是保证配合比准确的前提，因此应定期对搅拌机各配料秤进行校称，保证其精确度，使各材料用量在允许范围之内，避免材料的浪费。通过对设备的改造，使用后掺法分次加入外加剂。比如：先加入10% 的减水剂和 80% 的水，后加入 90% 的减水剂和 20% 的水。这样就可以使水泥先进行部分水化，避免了外加剂中的有效成分被迅速吸附，造成外加剂的浪费。利用后掺分次加入外加剂可以降低部分外加剂的掺量，从而降低部分成本，并提高外加剂与水泥的适应性，尤其在炎热的夏季减少坍落度的损失。见表4。
