搅拌站微机控制系统

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双机三屏双热备份自动化上料控制系统

                           单机集式中操作台

基于Ｗindows98/XP/2000平台的多任务、多窗口、多用户的计算机集中式控制与管理系统。

1、双机双控热备份

混凝土搅拌站（楼）双机热备份微机控制系统是把可靠性生产控制放在首位，用两台工业控制计算机及部分I/O硬件冗余，通过先进的软件设计，把计算机局域网技术和控制技术有机地结合起来，实现对一台砼搅拌站（楼）的生产控制。系统以生产控制为中心，正常工作时一台工业控机计算机（主机）控制整台搅拌站的生产，另一台工业控机计算机（从机）对搅拌站生产全过程的数据信息进行实时同步监测，两台控制计算机的各种参数、状态和数据信息处于同步传输状态，生产动态模拟画面同步显示。当主机出现故障不能控制搅拌站的正常生产时，从机就自动同步切换到生产状态接管生产控制工作，从而保证混凝土搅拌站（楼）的生产正常进行。这一过程在瞬间即可自动完成，操作人员根本感觉不到，生产的所有数据无断点。这就大大提高了搅拌站（楼）生产控制的可靠性，完全使用户高枕无忧。

2.控制系统组成

系统由PC总线工业控制计算机、基本系统模板、Ｉ/Ｏ模板、高精度电源、高性能信号放大器和彩色显示器、打印机、鼠标、键盘等各种外围设备组成。

3.控制系统特点

结构方面

1）采用进口PC总线工业控制计算机及系列化I／O 模板，具有模块丰富、组态灵活。其灵活性、可扩展性、可靠性和可维护性俱佳。

2）电源是系统可靠工作的保证，为了防止电源干扰，本系统采用了先进的交流净化电源和直流稳压电源及其它隔离措施，从而保证了电源供给的质量与可靠性。

3)工业PC机是以PC总线为基础的工业控制计算机。和普通的PC机相比，工业PC机不仅将普通PC机中的大母板改为通用的无源总线底板结构，而且还换上了工业级电源。

性能方面

1）为克服以往控制系统所存在的可靠性较差、配料计量精度较低、维护操作烦琐、系统紊乱甚至死机、管理功能低下、硬件的标准化率不高或不具备智能化的控制等诸多缺点，HZIPCC—Ⅲ系统在信号及生产数据的采集、分析、处理、显示和控制等方面完全由IPC完成，使整个系统的中间环节大为减少，取消了影响系统整体性能的相关硬件或不必要的硬件设置 【如：可编程控器PLC、通讯板、数显表头、配料称量仪、传感器信号的连接插头座等】，从而实现了真正意义上的微机控制与管理，使软件与硬件的结合达到了最佳效能。

2）该系统技术成熟、运行稳定、自动化程度高、配料精确、管理功能强大、人机界面友好、可操作性和可维护性极高，具有适应性强、性能价格比高和开放式结构等优点。由于该控制系统是一种多任务、多窗口的控制系统，所以它可以同时打开多个用户窗口，多项任务（各种参数的随机修改、各种报表的随机打印、开关量的在线检查等）可同时进行，且互不影响。

3）为使信号稳定可靠，所有信号进出均采用电气或机械隔离技术和多种地线处理技术，从而彻底割断任何外部干扰因素对本系统的影响（尤其是在多雷地区对感应电的防御功能特别重要）。

4）为降低测量噪声、低频零漂等的干扰，提高信号的信杂比，抑制共模干扰和脉冲干扰，该系统软件中采用了复合型滤波方法即软件滤波设计和可靠的“Watchdog”技术。

5）生产流程采用动态模拟画面显示，清晰美观，人机界面非常友好，操作、维护简单方便且直观。在自动控制生产情况下，可以根据需要打开相关的窗口进行系统参数的修改、报表的打印、开入/开出量的检查，并可进行故障的快速诊断。

6）物料在配料、计量、卸料过程中，该系统可智能化做到欠秤自动补秤、超秤自动扣秤（即在动态配料过程中，系统随时地判断当前称量的物料是否超出允许动态误差范围，若欠秤，则系统自动控制相关设备间歇动作，进行补料，当达到配方值且在允许的动态误差范围内后，补料结束进入下一阶段；若超秤，在卸料过程中系统会自动控制弧门适时提前关闭进行扣秤，扣除的物料留在秤斗内，作为下一盘的配料值使用）。