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卓越鸿昌砌块成型机属于混凝土砌块通用设备，通过更换模具可生产各种混凝土墙体砌块如：新型保温温砖、空心砖、多排孔砖、实心砖等；各种路面砖如：连锁砖、荷兰砖、路沿石；以及各种用于公园、机场、码头等用途的特种混凝土构件、水工砌块、干垒砖、花盆砖、栅栏砖等。 设备适用于制造高质量、高强度的混凝土或粉煤灰砌块，是国内市场上最先进、最可靠的机型，各种不同配置的生产线可满足用户对大部份混凝土产品的加工要求和产量需求。 一.主要设备部分 QT9-15型全自动混凝土生产线包括： 设备一：基料配料搅拌系统 PL1600QB配料机 搅拌机 湿度传感器 螺旋输送机 水泥计量系统水计量系统 设备二：砌块成型机(变频电机振动系统和液压振动系统可任选) 设备三：自动成品传送系统 升板机 程控子母车 降板机 砖块排列整形机 栈板翻转装置 分板机浸油装置 送板机、送砖机 设备四：自动码垛系统 栈板库 栈板输送机 节距式输送机 排列整形机 全自动码垛机 设备五：集中控制系统 搅拌配料 产品成型 成品传送 自动码垛等集中控制 设备六：高端配置 可替换全进口电器元器件，提高设备性能、延长设备使用寿命 二．配套部分 1.成型托板3000个(由卓越鸿昌公司提供尺寸) 2.叉车、抱夹叉车 3.自动打包系统 4.钢结构养护窑 5.养护窑自动温控系统 三.相关技术数据 1.生产能力表：( 单位：万块 )
2.成型机部分技术参数表：
3.成型周期:15-25S，(以国标为准，不含双层布料，二次面料另加5-8S)。 4.振动频率:2900-4800r/min (液压振动变频可调或电机变频振动)。 5.激振力:60-90KN；额定工作压力:12—25 Mpa。 6.总装机容量：268 kw。 7.总用水量：约12m3/天 (包括每日养护、搅拌、冷却用水)。 8.设备总重：约80T。 9.厂房面积：约600m2 材料堆场：约1000 m²。堆放场地面积：约10000-18000m²(含室内养护场地或养护室)。 10.产品养护时间：制品在带顶棚的静停区自然养护6～12小时，然后送到室外成品堆场码垛后浇水养护，自然养护约28天后即 可外运；或直接送到养护窑内蒸汽养护，如采用养护窑进行养护(混凝土养护窑或钢结构养护窑)则7天相当于28天强度。
※注：以上数据为参考值，根据设备型号不同而变动恕不另行通知；实际内容及参数可向我公司进行电话咨询。 四.原材料的要求 设备对原材料具有良好的适应性，并考虑了以粉煤灰等工业废渣作为原材料的要求： 1.水泥：应符合GB 175、GB/T 2015的规定。 2.细集料：应符合GB/T 14684的规定。 3.粗集料：碎石、卵石应符合GB/T 14685的规定，重矿渣应符合YBJ 20584的规定。炉底渣、灰渣混排 时，0.16mm筛筛余部分的烧失量应不大于15%。石屑：小于0.16mm的细石粉含量应不大于20%。 4.掺合料：粉煤灰应符合GB/T 1596和GB 6566的规定，高炉矿渣粉应符合GB/T 18046的规定。 5.轻集料：应符合GB/T 17431的规定。 6.外加剂：应符合GB 8076和JC 474的规定。 7.颜 料： 应符合JC/T 539的规定。 8. 水： 应符合JGJ 63的规定。 五.产品质量 利用此生产线所生产的产品均需符合中华人民共和国相应的标准。 1.空心砌块 规格：390×190×190mm 质量：抗压强度可大于10Mpa (可加入一定量的粉煤灰，比例约30%) 2.多排孔砖 规格：240×115×90mm 质量：抗压强度可大于15Mpa (可加入一定量的粉煤灰，比例约30%) 3.实心砖 规格：240×115×53mm 质量：抗压强度可大于15Mpa (可加入一定量的粉煤灰，比例约30%) 4.彩色路面砖 规格：200×100×60mm 质量：抗压强度可大于30Mpa 六.人员配备 控制中心室： 2人 装载机： 1人 叉 车： 1人 七.生产线设备描述 1.水泥仓---贮存水泥100T(客户可选购)。 ①罐身直径:2880mm ②安装高度:13.5M 2.粉煤灰仓---贮存粉煤灰100T(客户可选购)。 ①罐身直径2880mm ②安装高度13.5M 3.LSY螺旋输送器---将水泥、粉煤灰分别送入水泥称(客户可选购)。 ①直径Φ219㎜ ②功率:7.5kw ③传送:6-8M ④额定输送量:35t/h。 4.水泥称(300㎏)---用于累计计量水泥、粉煤灰(客户可选购)。 ①料斗容积:0.3m3 ②最大称量值:400kg ③配料精度:±2% ④气动卸料 5.三级配料机(PL1600QB-3)---自动为三种骨料进行累计计量。 ①称料斗容积:1.6/m³ ②配料精度:±2% ③总功率:11.7kw ④可配料种数:3种 ⑤生产率:80m³/h ⑥配料周期: ≤60S ⑦皮带机带速: 1.25m/s ⑧重量:5000kg ⑨最大称量值:3000kg计量方式:电子称 ⑩外形尺寸:10090×2700×3940mm 7.MP1000型立轴行星式搅拌机---适用于快速搅拌所有的高品质混凝土,速度快，搅拌均匀且叶片更耐磨。 ①进料容量:1500L(2400kg)②出料容量:1000L ③筒体直径:2500 mm ④重量:5500kg ⑤搅拌周期≮4分钟 ⑥生产率≥50m³/h ⑦提升斗功率:11kw ⑧提升速度:0.25 m/s⑨搅拌额定功率:37 kw、卸料功率:3kw ⑩外形尺寸：2891×2602×2217mm 8.JS1000强制式搅拌机---将配好的材料进行强力搅拌。 ①进料容量:1600L ②出料容量:1000L ③整机功率:51kw ④卸料高度:2700mm ⑤提升速度:21.9m/min ⑥生产率≥50m3/h ⑦搅拌方式:双卧轴强制式 ⑧外形尺寸:8765×3436×9540mm ⑨自动计时加水、电动推杆下料 ⑩整机重量:5500kg 9. JS500搅拌机---生产彩色地面砖时将配好的面层材料进行搅拌。 ①进料容量:800L ②出料容量:500L ③生产率:≥25m3 /h ④搅拌方式: 双卧轴强制式 ⑤搅拌电机功率:18.5kw ⑥卷扬电机功率:5.5kw。 ⑦外形尺寸:4461×3050×5225mm ⑧整机重量:4000 kg 10.单向螺旋输送机---将计量好的水泥、粉煤灰送入底料搅拌机。 11.移动式料斗---将湿料运送到成型主机(包含料斗支撑架)。 ①功率:6kw(开门电机) ②外观尺寸:1540×1480×1400㎜ 12.砌块成型机---成型机具有自动送板、自动布料、自动振动压实成型和自动平稳脱模功能，用于生产各种墙体材料、路面 砖、空心砖、 路沿石及各种混凝土构件。 ①PLC控制系统 ②公司独创新型定量布料装置，布料更均匀 ③液压站配有水冷却装置 ④主机装机容量: 55 kw ⑤全线设备(一拖一)总功率约为268 kw ⑥全线设备(一拖二)总功率约为450 kw ⑦变频电机振动系统提高了对产品强度和质量误差的控制并有效延长模具使用寿命 ⑧选用德国BOSCH气囊减振系统，降低设备噪音有效延长模具及设备使用寿命 13.二次面料机---将彩色面料布在混凝土路面砖的面层上。 14.送板机---将托板准确送至成型机的振动平台。 ①外形尺寸: 7110×1470×1235㎜ ②用液压油缸输送行程:1000㎜ 15.送砖机---将成型好制品送至升板机。 ①外形尺寸: 6750×1470×770㎜ ②功率:2.2kw ③减速机(XWD4-3)速比:1:35 ④链条规格:传动16A 驱动12A 16.链式升板机---自动将制品升高至10层，将刚成型的制品带板码堆。 ①外形尺寸:2500×1910×5580mm ②功率:11kw ③重量:5800㎏ ④提升速度: 85.69mm/s ⑤层间距:400mm ⑥承重量:8000㎏ ⑦堆放层数:制品高度190㎜ 可堆10层，每层可同时平稳提升2板砌块或坯体 17.程控子母车---包括直向传送机(子车)和横向摆渡车(母车)，数据可随现场工艺变化而变化，请以现场为准。 1.直向传送机(子车)--用于制品进出窑体(往返于横向摆渡车与养护窑之间) 2.横向摆渡车(母车)--作为子车横向移动的基座。 ①总功率:30 kw ②净重:5800㎏ ③最大载荷:59.22×103㎏ ④有效运载层数:10层 ⑤层间距:400 mm ⑥运行速度:载重30m/min 空车40m/min ⑦额定流量:10L/ min ⑧液压系统工作压力:7 Mpa ⑨外形尺寸:3290×2080×5068mm ⑩电机功率:子车行走5.5kw母车对位1.5 kw母车行走7.5 kw 备注：(变频控制 轨距与运行速度均可出现变化，请以现场规划为准)。 18.养护窑---混凝土或钢结构养护窑(客户可自选)。 19.链式降板机：将养护好的制品从贮砖台上分板卸下。 ①外形尺寸:2500×1910×5580mm ②功率:11kw ③重量:5800㎏ ④提升速度: 85.69mm/s ⑤层间距:400mm ⑥承重量:8000㎏ ⑦堆放层数:制品高度190㎜ 可堆10层，每层可同时平稳提升2板砌块或坯体 20.排列整形机---将每模砖前进方向的两侧通过整形机对挤、排列整齐。 ①工作压力:6Mpa ②排列尺寸:1800×1300×950mm 21.自动码垛机---将制品从托板上抓起并自动码垛。 ①油泵功率:22kw 行走电机2.2 kw旋转电机4 kw ②工作压力:10-15 Mpa ③额定流量:65Ll/min ④重量:5500㎏ ⑤外型尺寸:5100×2790×5000mm ⑥最大提升重量:1000㎏ ⑦循环周期30-32S(可调) ⑧旋转回转角度: 90-270°水平行程:1800mm 提升高度:1350mm ⑨有效码垛高度: 1100 mm ⑩夹全范围:1345×1345 mm 备注：抓码尺寸:可根据所生产制品定制；使用独立的液压系统控制并可水平360°旋转以增加制品堆放的稳定性。 22.码垛传送机---将码垛好的制品送出车间，按生产线工艺需求订制。 23.节距式输送机---传送完成码垛程序的制品。 ①长度:10 M(也可按实) ②电机功率:7.5kw 24.底板返回机---将托板送进翻板机。 ①外型尺寸:13400×1470×1230mm ②功率:4kw 25.托板清扫器---将托板清扫干净。由行星摆线针轮减速机驱动，毛刷由耐油材料制成，能够有效清除托 板表面杂物，延长托板使用寿命 ①电机功率:0.75kw ②钢刷尺寸: 1600×200×200mm 26.栈板浸油装置---将进入成型机前的栈板擦油。 ①海棉滚轮直径:120mm ②滚轮长度:1400mm ③功率:0.75kw 27.栈板刷---对码垛后托板进行清洁。 ①功率:0.18kw ②外型尺寸:5100×1820×5200mm 28.翻板机---将托板翻转使用，保护作用。 ①外型尺寸:1870×1580×1180mm ②电机功率:2.2kw ③摆线针减速器速比1:59 29.放板装置---翻板结束后贮板装置。 ①外型尺寸:1430×850×830mm ②气缸行程:100 mm 装在送板机上面。 30.生产线中央电器控制系统---该系统控制核心由一台可编程控制器及其扩展模块构成。该系统同主机系统、配料系统，共享 一台嵌入式一体化工控机。操作者可以通过点击触摸屏来修改各种参数。 31.空压机---①型号:VE80 ②压力:0.8 Mpa ③功率:7.5 kw 32.叉车、抱夹叉车(客户可选购) 33.自动打包系统 (客户可选购) |
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