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一.主要设备部分
从最简易的配置到全自动生产线，我们可以根据用户的实际情况提供各种类型、
产量的设备并协助客户完成厂房工艺设计。
主要供货范围包括：
设备(一)强制式搅拌机（JS500 JS750 JS1000）
设备(二)皮带输送机
设备(三)砌块成型机 送板机、送砖机、侧向提板机、电控系统及液压系统
设备(四)自动升板机
设备(五)二次面料装置
二.配套部分
(一)成型托板2000-3000个（由卓越鸿昌公司提供尺寸，用户自购）
(二)水泥仓 粉煤灰仓（选购）
(三)自动配料系统 （选购）
(四)螺旋输送机 （选购）
(五)水泥计量系统 （选购）
(六)水计量系统 （选购）
三.原材料的要求
设备对原材料具有良好的适应性，并考虑了以粉煤灰等工业废渣作为原材料的要求：
(一)水 泥：应符合GB 175、GB/T 2015的规定。
(二)细集料：应符合GB/T 14684的规定。
(三)粗集料：碎石、卵石应符合GB/T 14685的规定，重矿渣应符合YBJ 20584的规定。炉底渣、灰渣混排
时，0.16mm筛筛余部分的烧失量应不于15%。石屑：小于0.16mm的细石粉含量应不大于20%。
(四)掺合料：粉煤灰应符合GB/T 1596和GB 6566的规定，高炉矿渣粉应符合GB/T 18046的规定。
(五)轻集料：应符合GB/T 17431的规定。
(六)外加剂：应符合GB 8076和JC 474的规定。
(七)颜 料：应符合JC/T 539的规定。
(八) 水：应符合JGJ 63的规定。
四.设备相关技术数据
(一)各机型生产能力表
|
设备型号 |
项目 |
390×190×190 |
240×115×90 |
200×100×60 |
240×115×53 |
||||
|
HCQ6-15型 |
成型能力 |
6 |
15 |
21 |
30 |
||||
|
U8-15型 |
6+2 |
20 |
22 |
40 |
|||||
|
QT9-15型 |
9 |
25 |
30 |
50 |
|||||
|
QT12-15型 |
12 |
30 |
42 |
60 |
|||||
|
HCQ6-15型 |
小时产量（块） |
1260 |
18m³ |
3150 |
8m³ |
5040 |
100m² |
7200 |
10m³ |
|
U8-15型 |
1680 |
24m³ |
4200 |
10m³ |
5280 |
106mm² |
9600 |
14m³ |
|
|
QT9-15型 |
1890 |
27m³ |
5250 |
13m³ |
7200 |
144m² |
12000 |
18m³ |
|
|
QT12-15型 |
2520 |
35m³ |
6300 |
16m³ |
10080 |
202m² |
14400 |
21m³ |
|
|
HCQ6-15型 |
日产量（块） |
20160 |
284m³ |
50400 |
125m³ |
80640 |
1613m² |
115200 |
168m³ |
|
U8-15型 |
26880 |
379m³ |
67200 |
167m³ |
84480 |
1689m² |
153600 |
225m³ |
|
|
QT9-15型 |
30240 |
426m³ |
84000 |
208m³ |
115200 |
2304m² |
192000 |
281m³ |
|
|
QT12-15型 |
40320 |
568m³ |
100800 |
250m³ |
161280 |
3225m² |
230400 |
337m³ |
|
|
HCQ6-15型 |
年产量 |
605 |
8万m³ |
1512 |
4万m³ |
2419 |
48万m² |
3456 |
5万m³ |
|
U8-15型 |
806 |
11万m³ |
2016 |
5万m³ |
2534 |
50万m² |
4608 |
6万m³ |
|
|
QT9-15型 |
907 |
13万m³ |
2520 |
6万m³ |
3456 |
69万m² |
5760 |
8万m³ |
|
|
QT12-15型 |
1210 |
17万m³ |
3024 |
7万m³ |
4838 |
96万m² |
6912 |
10万m³ |
|
(二)各成型机部分技术参数表：
|
机型 参数 |
最大成型尺寸(mm) |
托板尺寸(mm) |
外型尺寸(mm) |
功率(kw) |
单机重量(T) |
|
HCQ6-15型 |
800×600×40~200 |
850×680×25 |
2900×2140×2650 |
28 |
6.8 |
|
U8-15型 |
1250×550×40~200 |
1380×580×30 |
2800×2660×2800 |
30 |
9.6 |
|
QT9-15型 |
1280×600×32-200 |
1380×680×30 |
3120×2020×2700 |
45 |
10.5 |
|
QT12-15型 |
1280×850×40~200 |
1380×880×30 |
3200×2020×2750 |
47 |
12.6 |
|
备注：1. 表中托板厚度以竹胶板为例。 2. 以上数据为参考值，请以出厂说明书为准。 |
|||||
(三)成型周期：15-25S (若有二次面料另加5-8S
(四)振动频率：2900-4800r/min (液压振动变频可调)。
(五)激振力： 50-90KN。
(六)额定工作压力：12—25 Mpa。
(七)装机用电总量：机型不同，用电量有差别，参阅技术参数。
(八)总用水量: 约12m³/天（包括每日养护、搅拌、冷却用水）
(九)产品养护时间： 制品在带顶棚的静停区自然养护6～12小时，然后送到室外成品堆场码垛，前7-10要
加强浇水养护，后期逐渐减少至自然养护到28后出厂。
(十)远程通信控制系统可为系统升级、故障查询、异地监控、配方内存、故障诊断、自动分析产品密度自
动调节加料比例，可与配料系统组合进行整线自动控制。
(十一)四轴联振专利技术（U8-15型）将有效振动面积扩大2倍,电脑控制定向振动、变频、刹车。并取消振
动能耗；低频加料、高频振动,使混凝土在二至三秒内充分液化、排气，并有效延长模具使用寿命。
(十二)电机变频振动系统（QT9-15）：采用4-6个变频振动电机（合资或进口），振动源的击振力和频率的
分布相对液压振动要均匀；振动频率可以准确调节，加大了对不同原材料、不同强度产品的调整范围，提高了对产品强度和质量误差的控制并有效延长模具使用寿命。
(十三)新型网式和旋转送料装置快速均匀的将物料送入模箱，可加装自动面料装置。
(十四)液压系统由我公司自行设计，电磁阀、电液阀、冷却器等均采用原装进口泰炘-大金系列，冷却方式
为水冷（冷却水必须为循环水），接线端子由美国Weidmuller产品（防护等级为三级）；油箱可拆 洗（备有全进口泵站，用户可选购）。
(十五)电控箱使用台湾VIEW人机界面、法国施耐德TE按钮开关、急停开关；一字开关；德国TURCK(图克）
接近开关；日本OMRON(欧姆龙)行程开关，日本OMRON（欧姆龙）PLC；法国施耐德接触器；热继电器、空 气开关、接线端子及航空插座由美国Weidmuller产品（防护等级为三级）提供；柜体为二级密封；设备每一个动作均有连锁并可选择手动、自动或半自动。
(十六)可选用德国BOSCH气囊减振系统，降低设备噪音有效延长模具及设备使用寿命。
※注：以上数据为参考值，根据设备型号不同而变动恕不另行通知。实际内容及参数可向我公司进行电话
咨询。
五.产品质量
(一)空心砌块：规格：390×190×190mm
质量：抗压强度可大于10Mpa (可加入一定量的粉煤灰，比例约30%)
(二)多排孔砖：规格：240×115×90mm
质量：抗压强度可大于15Mpa (可加入一定量的粉煤灰，比例约30%)
(三)实 心 砖：规格：240×115×53mm
质量：抗压强度可大于15Mpa (可加入一定量的粉煤灰，比例约30%)
(四)彩色路面砖：规格：200×100×60mm
质量：抗压强度可大于30Mpa
备注：利用此生产线所生产的产品均需符合中华人民共和国相关标准。
六.人员配备（用工位置见工艺流程图）
配 料： 3人（若有自动配料机只需1人但需配备装载机一台）
搅拌机： 1人
成型主机： 1人
送 板 1人
叉 车： 1人
成品码堆： 2人
七.生产线设备描述
(一)三级配料机(PL1600)--自动为三种骨料进行累计计量。
1.称料斗容积:1.6/m³ 2.配料精度:±2% 3.总功率:11.7kw 4.可配料种数:3种
5.生产率:80m³/h 6.重量:6000kg 7.配料周期≤60S 8.皮带机带速: 1.25m/s
9.外形尺寸:10090×2700×3940mm 10.卸料方式：气动
(二)搅拌机型号及相关技术参数 （见下表）
|
|
JS500 |
JS750 |
JS1000 |
|
|
进料容量/出料容量（L） |
800/500 |
1200/750 |
1600/1000 |
|
|
生产率（m³/h） |
≥25 |
≥37.5 |
≥50 |
|
|
骨料最大粒径(mm)(卵石/碎石) |
80/60 |
80/60 |
80/60 |
|
|
搅拌 |
转速(r/min) |
35 |
32.6 |
25.5 |
|
数 量 |
2×7 |
2×7 |
2×8 |
|
|
搅拌 |
型 号 |
Y180M-4 |
Y220L-4（B3） |
Y225S-4 |
|
功率（kw） |
18.5 |
30 |
37 |
|
|
卷扬 |
型 号 |
YEZ132S-4-B5 |
YEZ41-4 |
YEZ160S-4 |
|
功率（kw） |
5.5 |
7.5 |
11 |
|
|
水泵 |
型 号 |
50DWB20-8A |
65DWB35-5 |
KQW65-100(I) |
|
功率（kw） |
0.75 |
1.1 |
3 |
|
|
料斗提升速度（m/min） |
18 |
19.2 |
21.9 |
|
|
外形尺寸（长*宽*高） |
4461×3050×5225 |
4950×3636×6530 |
8765×3436×9540 |
|
|
整机重量（kg） |
4000 |
5500 |
8750 |
|
|
卸料高度（mm） |
1500 |
1500 |
2700/3800 |
|
(三)皮带输送机--将搅拌好的原材料送进成型主机。
1.规格：B=600㎜ L=8000㎜ 2.功率：2.2kw
3.带速：1.25m/s 4.输送能力：35t/h
(四)砌块成型机--用于生产各种混凝土墙体材料砌块如:空心砖、多排孔砖、实心砖、新型保温砖等；各
种路面砖如:连锁砖、荷兰砖，路缘石以及各种用于公园、机场、码头等用途的特种混凝土构件、水工
砌块、干垒砖、花盆砖、栅栏砖等。
(五)送板机--将托板准确送至成型机的振动平台（液压送板,带托板分离装置）。
1.外形尺寸：4670×1470×1030㎜ 2.用液压油缸输送行程:1000㎜
(六)送砖机--将成型好制品送至升板机（链条传送）。
1.外形尺寸：5040×1470×770㎜ 2.功率：1.5kw
3.减速机速比1:15 4.链条规格：传动16A 驱动12A
(七)侧向提板机--把堆场回收的托板在侧方向输送到送板机的托板仓，可减少1-2名工人。
1.外形尺寸：3720×1200×2450 mm 2.功率：3 kw
3.可存放30至40个托板；一次可输送5-6板
(八)升 板 机-- 低位变频，自动将制品立体堆放，减少人工费用。
1.堆放层数:9层（12㎝以下制品17层） 2.外形尺寸：2500×2100×3000 ㎜
3.减速机速比：1:35 4.功率：1.5kw 5.载重量:5T
（九）电控系统（PLC控制）和液压系统（采用优质油泵和进口电磁阀及水冷却装置）
备注：产品堆放完毕后可用电动叉车或手动叉车运往养护场所，也可选用轨道子母叉车。
