T型槽平板安装方法和退火工艺有哪些

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T型槽平板安装方法和退火工艺有哪些
　　T型槽平板表面带有T型槽及螺栓孔，可以用来固定实验设备。T型槽平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。T型槽平板表面采用人工铲刮保证平面精度。非加工面去除型砂，并涂上防锈漆。T型槽平板精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。在使用时要先进行安装调试，然后，把 的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用。优点：使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。要存放干燥，通风的地方。
　　T型槽平板的安装：将平台平放于地面，手感调整四角稳定性，微调活动地脚，直到稳定。将平板放置在支架上，调整其支点位置，尽量接近中心对称。使各支点均匀受力。注意事项：使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；T型槽平板重量不能超过额定载荷，否则会造成工作质量降低，损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之无法使用。 退火很有必要，主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力或为后道热处理作好组织准备等。常见的T型槽平台退火工艺有：再结晶铸铁平台退火，去应力铸铁平台退火，球化铸铁平台退火，完全铸铁平台退火等。
　　1、完全铸铁平台退火和等温退火。T型槽平台完全退火又称重结晶退火，一般简称为铸铁平台退火，退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。
　　2、球化T型槽平台退火。球化T型槽平台退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。
　　3、去应力T型槽平台退火。去应力T型槽平台退火又称低温退火，这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。
　　T型槽平台上带有T型槽，T型槽的作用就是配合螺栓和螺杆对工件进行固定，方便焊接和装配等工作，T型槽的尺寸要根据使用螺栓的尺寸来定，T型槽的规格尺寸一般都是按客户需要定制的，T型槽的方法。按照在铸铁平板的端面和上平面已经画好的加工线找正和装夹平板。用切槽刀刨出直角槽。如果T型槽较小，顶部直角槽精度要求不高，可在一次走刀中切出，使其宽度等于T形槽槽口的宽度。如果T形槽较小和槽口精度要求较高或T形槽较大时，必须粗刨和精刨两次刨出直角槽。刨侧面左右凹槽。加工前，用铸铁直角尺或铸铁方尺检查弯头切刀切削刃与铸铁平板顶面是否垂直，若不垂直，则应重新调整刀具到保证垂直为止。然后用弯头切刀分别刨削左右侧面的凹槽。倒角。用两个主偏角均为45°的尖头刨刀倒角。
　　T型槽平板注意事项：
　　1、 刨T型槽的凹槽时，切削用量要求，并且要用手动走刀，以免损坏刀具和工件。
　　2、在刨削T型槽过程中要注意刀具的非切削部分不要与铸铁平板发生摩擦或碰撞，以免造成事故或产生废品。
　　3、每次切削行程的终了、回程开始之间，要切刨刀抬出槽处。因此，前后越程都应该适当放大，以便有较充足的进间和空间抬刀或落刀。
　　T型槽平板的表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。精度等级为0级-3级的T型槽平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。T型槽平台应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应达到170-220HB。T型槽平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级T型槽平台工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um。采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
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