锅炉除尘器工作流程和操作使用要求

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锅炉除尘器工作流程和操作使用要求
　　锅炉除尘器由运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小的XLDM型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体、保护系统、压缩空气系统、控制系统等组成。把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。 是锅炉及工业生产中常用的设施。
　　空气中的颗粒物是影响我国城乡空气质量的主要污染物之一。据统计每人每天吸入的空气量远远超过每天的饮水量和进食量，在这些吸入的空气中经常携带着大量的颗粒物，对人体健康产生了重大的影响。研究发现，大气中SO2、NOx和CO等污染物的含量与人类死亡率并没有紧密的联系，而可吸入颗粒物则成为导致人类死亡率上升的主要原因。在我国各大城市的污染物监测中发现，总悬浮颗粒物70%以上的来源是燃烧过程，目前我国工业锅炉每年的烟尘排放量约6～8Mt，占全国烟尘总排放量的33%～35%，锅炉除尘器是为减少锅炉燃烧烟尘排放对改善大气质量有着举足轻重的作用。
　　锅炉除尘器流程：锅炉排出的含尘气体进入炉尾主烟道；正常工作时，打开各除尘器单元前后的阀门使烟气进入布袋除尘器进行除尘，除尘后烟气进入风机前主烟道，此时旁通烟道阀门关闭；锅炉喷油点炉时，打开旁通烟道阀门使燃油烟气通过进入风机前主烟道，关闭各除尘器单元前后的阀门；锅炉引风机由主烟道抽气并排至排烟道，由烟囱高空排放。 收尘经过除尘器下部卸灰阀流入储灰斗。根据需要进行干灰使用或水冲灰。
　　烟气除尘技术按其工作原理可分为机械力作用和静电力作用两大类，其共同特点是使含颗粒物的气体通过某个力场或电场，通过力场或电场的作用使颗粒物从气体中分离出来。在工业实际中，锅炉除尘器除尘机理的不同，习惯上将除尘技术分为以下4类：
　　1、机械式除尘技术。利用机械力作用进行除尘的技术，一般作为预除尘器在烟气净化中使用。
　　2、静电除尘技术。利用电场力对荷电粒子的作用进行气固分离的技术，是目前电厂燃煤锅炉普遍采用的烟气除尘技术。
　　3、过滤除尘技术。使烟气通过织物或多孔的填料层，利用过滤机理进行除尘的技术，主要包括袋式除尘技术及颗粒层除尘技术。
　　4、湿式除尘技术。湿式除尘技术也叫洗涤式除尘技术，是利用液滴或液膜洗涤烟气进行除尘的技术，包括低能洗涤技术或高能文氏管除尘技术。
　　锅炉除尘器操作规程及使用要求：
　　1、水泵机械密封降温水阀门，直至出水口出水。
　　2、开启循环水泵直到脱硫除尘设备出水口出水，并保证供水压力正常。
　　3、开启锅炉设备投入正常运行。
　　4、锅炉停止运行3分钟后，再停止循环水泵。停水泵机械密封降温水。
　　5、定期清沉淀池内的积灰一次，每次清理应将每个池子都清出。并有相关记录。
　　6、每次检修时，清除一次除尘器内的灰渣延长除尘器的使用寿命，清灰渣前应隔断与锅炉连接的烟道，排尽置换脱硫除尘器内的烟气，并保证空气流通，必须二人操作，以免发生人员中毒危险事故。
　　影响锅炉除尘器工作的主要因素：
　　1、气布比的选择：气布比选择的合理与否，直接影响到袋式除尘器的除尘效率及使用寿命。气布比过大会影响到滤袋的使用和除尘器的除尘效率；过小则影响到整套设备的投资及运行费用，无法保证合理的经济性。
　　2、气流分布：袋式除尘器的气流分布要求与静电除尘器截然不同，进入静电除尘器的烟气要求均布，而袋式除尘器的气流要求合理的分布，气流分布的好坏直接影响到除尘器滤袋的寿命、设备阻力、除尘效率、锅炉系统安全等。是对袋式除尘器整机性能考核的关键参数，也是评价袋式除尘器装机水平高低的标志性参数之一。 主要由箱体、灰斗、喷吹系统及电控部分等组成。
　　锅炉除尘器的除尘机理很简单，是通过滤材料对烟气中飞灰颗粒的机械拦截来实现的。但除此之外，先收到的飞灰颗粒在滤料表面还形成了一层稳定的稠密的灰层，它又起到了很好的过滤作用，特别是用编制布做滤袋的除尘设备，这层滤床起到了主要的过滤作用。过滤元件：过滤元件可以由棉毛纤维、玻璃纤维或各种化学纤维经过纺织成滤料，再缝制成垂直悬挂的滤袋，不同场合要选用不同的滤料。在滤袋上收集到的粉尘通过周期性的机械抖动、过滤后的烟气反吹或压缩空气的脉冲反吹等途径使布袋变形而将灰清除。烟气能够通过滤袋和滤料表面所形成的滤饼是依靠滤层两边的压差—这个压差通常称为管板压差。飞灰收集中，一个特殊的参数是过滤烟速-每分种每平方米的滤布所过滤的气量。滤床的压差是与烟速呈线性比例关系，因此也与烟气流量呈线性比例关系。这个固定的比例关系系数通常称为滤阻。按此定义，滤阻与烟气流量无关，有点类似于电阻的概念。我们把平均的过滤速度表示为，气布比-它是烟气量与整个过滤面积之比。这个参数在布袋除尘设备的选择和设计中是一项非常重要的技术指标。
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