铸铁T型槽平板恢复光整加工的方法及其使用步骤

手机扫描查看

铸铁T型槽平板恢复光整加工的方法及其使用步骤
　　铸铁T型槽平板消除应力退火。由于铸铁件壁厚不均匀，在加热，冷却及相变过程中，会产生效应力和组织应力。另外大型零件在机加工之后其内部也易残存应力，所有这些内应力都必须消除。去应力退火通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷或空冷。采用这种工艺可消除铸件内应力的90～95%，但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸件强度和硬度降低。T型槽铸铁平板表面淬火。为了提高T型槽铸铁平板的表面硬度、耐磨性及疲劳强度，可采用表面淬火。灰铸铁及球铁铸件均可进行表面淬火。一般采用高频感应加热表面淬火和电接触表面淬火。 外观的质量应如何要求铸铁T型槽平台工作面不应有裂纹、划痕、碰伤、锈蚀、材质疏松等缺陷。首次检定的铸铁T型槽平台应清除型砂且平整，无锐边毛刺，涂漆牢固。铸铁T型槽平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，砂孔之间的距离不小于80mm。
　　铸铁T型槽平板可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板必须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。 转角处力学性能下降，更促进了裂纹的产生。圆角还有利于造型，避免铸型尖角损坏而形成砂眼，使T型槽铸铁平板美观。
　　1、为了减少热节，避免铸件产生缩孔、缩松等缺陷，T型槽铸铁平板上筋板的连接应尽量避免交叉。筋板的连接应采用环形接头。
　　2、厚壁与薄壁间的链接要逐步过渡，设计T型槽铸铁平板铸件时，当壁厚不能保证均匀时，厚壁与薄壁的连接应采用逐步过渡的方法，以避免产生应力集中和裂纹。壁厚均匀的细长T型槽铸铁平板和较大的铸铁平板铸件等刚度较差的铸件和壁厚不均匀的机床床身类铸件，均易产生变形。设计这类铸铁时，将截面设计成对称形状，或加助板提高刚度结构方式，可以防止变形。
　　铸铁T型槽平板如何使用：
　　1、使用前用无腐蚀性汽油，将工作面的防锈油洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，方可使用。
　　2、温度变化会使测量产生误差，应在20±5℃范围内使用。
　　3、使用时用水平仪调整到水平，使支点均匀分布各支点上。
　　4、用时小心、严防碰撞。
　　5、用完后擦净，涂无水酸性的防锈油，覆盖防潮纸，置于清洁干燥处存放。
　　6、周检期：最长周检期一年。
　　铸铁T型槽平板平面恢复光整加工的方法之一：刮研工艺。从刮削过程看，刮削是合力作用的过程，操作的熟练程度，刮研程度的深浅决定了刮削质量的优劣。刮研工艺是平面光整加工的方法之一。刮研的目的是为了降低表面粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命，也是仅用平面磨床和导轨磨床加工难以达到的，高档机床设备所必需的加工工艺。所谓刮研，是刮削和研磨两个工序的结合。即平面刮削研磨显示，再平面刮削再研磨显示，如此往复，交替循环，不断运作。使 的表面粗糙度值和形位误差逐步降低；接触精度、几何精度在运作中逐步提高，直到达到规定要求为止。
　　铸铁T型槽平板就是平台的上表面有T型槽，T型槽的作用就是配合螺栓和螺杆对工件进行固定，方便焊接和装配等工作，T型槽的尺寸要根据使用螺栓的尺寸来定，T型槽的常见尺寸在机械部标准里有详细的说明，加工T型槽的方法：按照在铸铁平板的端面和上平面已经画好的加工线找正和装夹平板。用切槽刀刨出直角槽。如果T型槽较小，顶部直角槽精度要求不高，可在一次走刀中切出，使其宽度等于T形槽槽口的宽度。如果T形槽较小和槽口精度要求较高或T形槽较大时，必须粗刨和精刨两次刨出直角槽。刨侧面左右凹槽。加工前，用铸铁直角尺或铸铁方尺检查弯头切刀切削刃与铸铁平板顶面是否垂直，若不垂直，则应重新调整刀具到保证垂直为止。然后用弯头切刀分别刨削左右侧面的凹槽。倒角。用两个主偏角均为45°的尖头刨刀倒角。
　　 （http://www.bd95.com）专业生产 、 、 、 等产品。现在我公司正进一步加强员工技术培训，提高的技术水平，把高科技注入产品，争取产品更优质，更实惠。