不锈钢锻制管件随技术的迅速发展广泛应用

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不锈钢锻制管件随技术的迅速发展广泛应用
　　 的加工方法也有良多种。良多还属于机械加工类的范畴，用的最多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。管件加工是机加工和金属压力加工的有机结合。锻压法：用型锻机将管子端部或一部门予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。冲压法：在不锈钢弯头用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和外形。滚轮法：在不锈钢冲压弯头管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。
　　不锈钢锻制管件的技术要求有哪些：
　　管件的技术要求包括几何尺寸、焊接质量、表面质量和机械性能、包装的要求等。管件的技术要求包括几何尺寸、焊接质量、表面质量和机械性能、包装的要求等。几何尺寸包括外径、内径、壁厚。还要求控制曲率半径。比如半径长度为1.5D，那么曲率半径必须在所要求的公差范围之内。由于这些管件大多数用于焊接，为了提高焊接质量，端部都车成坡口，留一定的角度，带一定的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定，几何尺寸上比管件多了很多项。表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便，和被连接的管子的钢种是相同的。所有的管件都要经过表面处理，把内外表面的氧化铁皮通过喷丸处理喷掉，再涂上防腐漆。这是为了出口需要，再者，在国内也是为了方便运输防止锈蚀氧化，都要做这方面的工作。
　　不锈钢管件是支架上最主要的大载荷主承力构件。 结构设计与优化，不锈钢管件的制备技术、轴压性能的理论设计和实验分析等进行了研究。强度设计一直是不锈钢管件结构设计的难点和热点。不论是角度铺层的不锈钢管件还是轴向/环向正交铺层管件，适当含量的环向层都能够显著提高管件的轴压强度。把20%的角度铺层改为环向铺层以后，缠绕角为20°的不锈钢管件的轴压强度提高了一倍左右，正交铺层不锈钢管件的轴压强度也提高了10%以上。
　　不锈钢管件运输跟加工应注意一下九点：
　　1、材料吊运，不能与其他金属直接接触，应加垫木板或橡胶板等非金属材料。
　　2、起弧与收弧、起弧采用回焊法，收弧应填满弧坑。起弧必须在坡口内完成，禁止在管道、管件母材表面打弧与起弧。若起弧与收弧处发现气孔、裂纹等缺陷应及时处理干净。
　　3、多道多层焊的起弧、收弧处应相互错开。
　　4、管道、管件以及不锈钢管道、管件与非不锈钢材质管道、管件的连接，焊接的对接接头打底焊接前管内及空腔内应充满氩气保护，才能进行钨极氩弧焊。
　　5、材料连续焊接时，其层间温度不超过60℃。
　　6、管材及管件定位焊时焊缝内侧应进行充氩保护。
　　7、管子切割不允许用普通砂轮片切割，应采用不锈钢管件专用砂轮片或等离子切割。
　　8、管道连接焊口处的焊缝，焊后要进行酸洗和钝化处理。
　　9、不锈钢管道水压试验对水温和水质有一定的要求，其水温不得小于摄氏5度；水中的氯离子含量不得大于25pmm。
　　不锈钢锻制管件的旋压工艺
　　随着旋压技术的发展，旋压工艺逐步代替传统工艺来生产不锈钢管件。不锈钢管件的极限减薄旋压，将不锈钢管件直径增大到800mm。并且研制生产相应规格管件的强力旋压设备，实现大直径不锈钢管件生产技术的国产化。 主要用于航空航天和兵器工业，而金属旋压工艺最重要的一个优点是能制作整体无缝的回转体空心件，根本消除了与焊缝有关的不连续性、强度降低、脆裂和拉应力集中等弊端。基于以上力能参数，设计了强力旋压机的本体结构。着重对旋压机的旋轮座部件结构进行了方案比较并确定最终方案；对轴向进给系统和径向进给系统进行了设计；对主轴部件结构的传动部件进行运动学分析；对新设计的卸料装置进行了具体介绍。最后，采用有限元软件ABAQUS对旋压机的机身和活动横梁进行了强度、刚度分析，针对设计不合理的地方提出了改进措施。
　　不锈钢锻制管件三维有限元模型的建立，通过应力分析发现轴压条件下缠绕管件受压端面存在明显应力集中现象，由此预测管件受压端面边缘效应会导致管件轴压强度下降，通过三维有限元模型对端头加强和未加强管件的轴压强度分别进行了定量计算，得出端头加强管件的轴压强度明显高于未加强管件的轴压强度。空间运载器推力支架是指运载器上把发动机产生的大推力从一结构传递到另一结构上的主承力结构，一般由不锈钢管件、不锈钢接头、端框和端板等部件组成。不锈钢管件是推力支架最主要的大载荷主承力构件，通常采用金属材料制备，质量较大。研究结果表明，对不锈钢管件进行端头加强后，可有效减轻端面效应对轴压强度的负面影响，轴压强度可提高30%以上。
　　随着科学技术的迅速发展，不锈钢锻制管件在航空、电子、化学、原子能等工业得到广泛应用，对不锈钢管件的质量要求也越来越高。基于LD型三辊冷轧机成形特点和有限元原理，应用大型非线性有限元模拟软件MSC，Marc对302不锈钢管件三辊冷轧过程进行数值模拟分析。对不锈钢管件质量研究成果对实际生产具有一定指导意义。着重分析了不同工艺参数如进给量、回转角、摩擦系数和开口角对轧制结果的影响。探讨了不同进给量和开口角对轧制力的影响趋势以及回转角对管件变形诱导运动的影响。通过模拟结果的综合分析，获得合理工艺参数，为参数优化提供依据。可显著改善不锈钢管件材料的力学性能、尺寸精度和表面质量。
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