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布袋除尘器结构形式和预防结露现象的措施
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布袋除尘器结构形式和预防结露现象的措施
  布袋除尘器的结构形式由滤袋过滤除下的粉尘,一部分在运行中自行落入灰斗,一部分沉积在滤袋的内部,并导致收尘器进出口的压差逐渐增大,当压差超过设定的阻力值时,反吹清灰程序控制器开始动作,并按选定程序,一次关闭各收尘室的出风阀门,开启反吹风阀门对各室滤袋进行程序反吹清灰,使阻力下降至选定值时 各室依次恢复正常过滤运行。清灰方式设计采用三状态清灰法,即过滤、反吹、自然沉降。正常过滤时,开启出风阀,关闭反吹风阀;反吹清灰时关闭出风阀,开启烦吹风阀;自然沉降时,同时关闭出风阀和反吹风阀,每室在反吹风时间内,胀、瘪3次。根据工艺要求,可设反吹风机,也可不设反吹风机,而使用除尘风机。
  布袋除尘器维护工作中首先是布袋除尘器运行稳定、损坏和事故较少;布袋除尘器的损坏往往表现为滤袋的损坏,而除尘滤袋的寿命没有确切的定义,寿命的长短因滤袋质量和使用场合而异;中小型袋式除尘器不设专职管理维护人员。鉴于这种情况,必须对袋式除尘器的维护管理予以充分重视,并注意以下事项:必须按表之要点进行维护管理;维护管理人员应熟知普通维护知识和除尘器的特殊要求;在没有查找出问题之前,不可冒失操作,以免造成更大故障。布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料。通常,在烟气温度低于120℃,要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气(<250℃)时,主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下,选用炭素纤维滤料等。 布袋具有玻纤织物耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸长收缩率极小、强度高的优点。
  布袋除尘器运行阻力出现造成的缺陷:
  1、电能消耗大,不经济。
  2、阻力超过了通风系统设计所取的最大数值,通风不能满足需要。
  3、粉尘堆积在滤袋上后,孔隙变小,空气通过的速度就要增加。当增加到一定程度时,会使粉尘层产生“针孔”,以致大量空气从阻力小的针孔中流过,形成所谓“漏气”现象,影响除尘效果。
  4、阻力太大,滤料容易损坏。
  布袋除尘器壳体结构形式,可分为板式结构、圆筒结构、及骨架式结构,在板式和骨架式壳体结构基础上的轻钢结构壳体也已经在工程中应用。布袋除尘器板式壳体结构。集尘器壳体由平板构件围成,这种结构形式的箱体,可在制造厂预先预制,然后在施工现场用临时螺栓拼装,再将拼缝焊封。布袋除尘器的板式结构,通常在高度方向,如布袋长度在6米以下,可一块到顶,如采用10米长的布袋则可分成两段,一般箱体内部应加撑。布袋除尘器圆筒结构。从结构科学和运行安全考虑,特别是在耐压的场合把布袋除尘器设计成圆筒形是最合适的。从现状看,小型袋式除尘器和净化可燃气体的袋式除尘器往往设计成圆筒形,如高炉煤气用布袋收尘器等。布袋除尘器骨架式壳体结构。此类结构的滤袋室箱体由立柱及横梁构成,箱体四周设立柱,立柱间有多道横梁连接,再同壁板贴在梁柱上形成封闭箱体的围护。这种上箱体结构优点是箱体内部不设支撑,可以多布置滤袋,滤袋间的净空较大,透气性好,检查也方便。整个箱体较结实,刚度也较大,但缺点是耗钢量较大,增加设备重量。 滤袋堵塞的主要原因是过滤速度过大,粉尘过细、有粘性,滤袋清灰不良、受潮。
  布袋除尘器预防结露现象的发生:
  1、做好隔热保温措施:在布袋除尘器的壳体位置要做好隔热保温的措施,材料选择主要从导热系数、厚度、材质三方面考虑。导热系数不超过0.23W/m.K。厚度要从当地的年平均温度等具体情况考虑,准确地从‘控制单位热损失法’公式计算。材料的材质要选择绝热好、耐热好、导热系数低的,比如珍珠膨胀岩、硅酸铝板等等。
  2、从源头减少漏风:在布袋除尘器的制作安装中,杜绝产生少焊甚至漏焊的现象,还可以在卸料口安装锁封装置。
  3、控制增湿塔的喷水量:当水泥干法线窑尾的冷却装置采用增湿塔时,不能片面追求降温效果而加大喷水量,必须在确保除尘器进口温度的情况下严格控制增湿塔的喷水量。增湿塔尽量采用优质的喷枪,使喷出的水细密均匀,用少的用水量达到佳的冷却调质效果。
  布袋除尘器管道的安置方案:
  1、管道布置力求简单,尽可能垂直或倾斜装设,倾斜角一般不得小于50°,使管道内的积尘能自然滑下。
  2、管道一般采用圆形截面,因为方形、矩形截面管道四角会产生涡流,易积粉尘。
  3、分支管与水平管或主干管连接时,一般从管道的上面或侧面接入。
  布袋除尘器在运行期间,要经常观察压差系统,借以判断是否出现问题。事先应记录好正常运行时的压差数值,如发现压差增高,可能意味着滤袋出现堵塞、粉尘板结,清灰机构失效、灰斗积灰过多等现象。而压差降低,可能意味着滤袋出现破损、脱落,入口侧管道堵塞或阀门关闭,箱体或分室之间有泄漏等现象。一般在设计布袋除尘系统时,虽已经考虑到含尘浓度、粉尘的形状、粒径的分布、湿度及其他条件的拨动和变化,设备的容量应备有一定的富余,但是当改变条件时,应对所有的问题进行核实后在确定。布袋除尘器往往被忽视,在没有出现问题、正常运行时,就认为不是什么重要的系统,而不进行日产的巡检和维护;一旦发生故障又常常作为废物而不再修理。为使系统经常保持有效的运行,必须重视维护检修工作。有些问题如不及时处理,就会发展成为严重的问题,到时不仅修理费用大,如应故障被迫停产所造成经济损失将更大。
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