单机除尘器结构特点和提高空气质量的方法

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单机除尘器结构特点和提高空气质量的方法
　　单机除尘器是一种体积小，除尘效率高的空气净化设备。适合各种独立的产尘点，灵活方便，就地集尘，就地处理，能有效地保证空气的洁净度。基本结构由除尘箱体，离心风机，除尘器布袋等组成，含尘气体由进风口进入箱体，由滤袋进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体由风机经出风口排出箱体外，直接排入室内。 是根据国外引进的除尘设备进行改进研制成功的新颖产品，PL型单机除尘设备是一种体积小，除尘效率高的就地除尘机组，并广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业的除尘。PL型单机除尘设备系列机组基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成，各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，外形美观、结构科学、运行可靠、使用方便。
　　单机除尘器中除尘布袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用涤纶针刺毡的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘设备后，颗粒大、比重大的粉尘，由于粉尘本身重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的处理气体在通过除尘布袋时，粉尘被阻留，使气体得到净化。单机除尘器设备的老化不能正常清灰原因是除尘设备布袋因突发异常高温而硬化收缩；因与酸、碱或有机溶剂的处理气体接触反应；与水分发生反应。除尘布袋安装上不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。新的布袋和旧布袋不应混装，避免除尘布袋损坏时间不同影响除尘设备正常工作。更换下来的布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待更换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，凉干后留待更换。
　　单机除尘器结构特点：
　　1、过滤器部件采用工业涤纶布为滤料的扁布袋过滤器，布袋内装有弹簧钢丝网，过滤效果好，更换滤袋方便，使用寿命长。
　　2、风机部件采用仿国外离心通风机，风量大，风压高，风机特性曲线硬，并采用消声措施，使用时噪音小。
　　3、单机除尘器集尘器上方一侧的进风接口在需要时可折下，以便于加大进风口面积的使用。
　　4、过滤器部件装有即宽畅又密封的快速折卸检修门，以便需要时进行检修和移出过滤器。
　　5、 过滤器部件的清灰机构，是采用电动机带动偏心轮，连杆使布袋抖动而清除沾在滤袋外表面的粉尘。其控制装置分自控和手控两种。
　　单机除尘器高效提高空气质量：
　　电解铝含氟烟气的净化是依靠单机除尘器实现的。含沥青烟气的最有效净化方法是以粉尘吸附并以单机除尘器分离。试验结果表明，在半干法脱硫中，采用布袋除尘器可比电除尘器提高脱硫效率约10个百分点。滤袋表面的粉尘层含有未瓜应完全的脱硫剂，相当于一个“固定床”的作用。若滤袋表面粉层厚度2.0mm，过滤风速为1m/min，则含尘气流通过粉尘层的时间为1.2s，显著延长了脱硫反应的时间。在垃圾焚烟气净化中，单机除尘器起着无可替代的作用。垃圾焚烧烟气含有多种有害气体，布袋除尘器的“固定床”的特性对垃圾焚烧烟气净化具有重要的价值。垃圾焚烧烟气中的净化方法之一是以活性碳吸附再以布袋除尘器去除。
　　单机除尘器利用多孔的袋状过滤元件的过滤作用进行除尘。由于它具有除尘效率高、适应性强、使用灵活、结构简单、工作稳定、便于回收粉尘、维护简单等优点。因此，单机布袋除尘器在冶金、化学、陶瓷、水泥、食品等不同工业部门中得到广泛的应用，在各种高效除尘器中，是最有竞争力的一种除尘设备。单机布袋除尘器的技术关键：在保证粉尘排放浓度达标的前提下，要求立窑袋式除尘器投资少、空间利用率高、占地面积小，安装周期短，必须缩小设备体积，降低钢耗。立窑烟气具有温度波动范围大，湿含量及露点温度高，烟气中含有SO2和HF，具有强烈的腐蚀性等特点，除尘器要满足立窑生产工艺的要求，就必须解决高温“烧袋”与低温“糊袋”问题。立窑袋式单机除尘器要求性能可靠，运行稳定，能耗低，就必须解决滤袋磨损严重和清灰效果不理想，存在“二次扬尘”、“粉尘再附”以及灰斗结拱、气流分布不均等问题。清灰过程是通过主排风气流和反吹风气流的切换来完成的，要保证清灰效果，就必须要解决切换阀漏风和控制等问题。 以其使用可靠、收尘效率高、维护方便、可在线检修等优点越来越广泛地用于水泥工业。
　　单机除尘器的设计应该合理，才能使单机除尘器在满足工艺生产使用的条件下，所需单位烟气量的设备投资应尽量少，运行费用低，节约能源，辅助设备及数得上配置应保证除尘器主体设备运行可靠，配置合理，维护。单机脉冲除尘器设计制造应遵循一定的技术要求和国家标准。单机除尘器的水路系统应装有滤水器，喷咀参数应选择合适并便于检查和更换。除尘器的箱体焊缝均为连续焊缝，并不得漏气。单机除尘器应便于排尘，并具有不引起二次扬尘装置。而且除尘器表面应平整、光洁。喷漆应均匀，不得有气泡、裂纹、脱漆等缺陷。设计单机脉冲除尘器时根据粉尘的特点确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积、滤料和除尘设备清灰方式。单机脉冲除尘器根据烟气的特性确定设备的结构形式、材料选择，以及输排灰等主要措施。
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