木工专用除尘器检修方法和设计原则

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木工专用除尘器检修方法和设计原则
　　 的调试：接通压缩空气，使空气压力达到4-5kg/cm2，并观察管路是否漏气；起动PLC编程控制器或清灰控制仪，观察脉冲阀是否漏气并按顺序动作；起动排灰、卸灰装置，观察连接、润滑及动作是否正常；检查管道控制阀是否开闭自如并切换到关闭位置；起动引风机，风机起动后打开风门；检查粉尘气体温度是否在规定的范围内，如果温度合适，则将进气管道控制阀切换到开位，使除尘器投入运行；测定除尘器进出口压力，调整喷吹时间和间隔，使除尘器在合理的压差（1200-1500pa）下工作1-2小时，如无异常情况，即完成调试工作。
　　木工专用除尘器设计原则：
　　1、采用先进的除尘工艺和设备。确保除尘系统长期稳定运行。外排废气达到国家和地方有关标准的要求。尽可能降低工程投资和设备运转费用。设备易于维修维护。
　　2、根据粉尘产生的原因。车间场地和设备布置的具体情况。采用塑料吸尘软管连接生产设备，使吸尘管不影响生产设备的操作，又能把含木屑的尘气抽吸到除尘系统经处理净化后排放。
　　3、除尘系统运行时。最大限度地控制粉尘不外溢，减少厂房污染，使环境空气有较大改善。
　　木工专用除尘器密闭有何意义：
　　木工除尘器密闭的目的，是将尘源散发的粉尘局限在一定的范围内，为吸气除尘创造条件，以防止粉尘扩散到操作部位。在综合防尘措施中，密闭起重要作用，设备密闭严密程度对于车间内粉尘浓度的高低起着决定性的作用。密闭的好可以大大减少吸气所需的风量。因为从设备密闭罩中吸出相对不多的空气量，便可造成设备密闭罩内为负压力状态，防止灰尘外逸。
　　木工专用除尘器离线检修：
　　1、小修。 设备每运行三个月小修一次，主要是处理设备的内部故障，检查排灰系统是否畅通，校正指示仪表，温度检测的准确情况，检查清灰气路密封情况和喷吹管固定情况，检查滤袋、袋笼使用后的变化情况。
　　2、中修。木工除尘器设备运行约半年进行中修，检查清灰气路密封情况和喷吹管固定情况，检查滤袋、袋笼使用后的变化情况。检查人孔门，检修门及法兰的密封性能，应严格保证其气密性。检查保温层及防雨设施是否漏雨。检查差压、压力管道的畅通情况。检查旁路烟道旁路阀密封圈状况，破损的及时更换。电气设备和其它通用设备按其说明书及通用规定进行检修。
　　3、大修。木工除尘器设备运行三年以上才进行大修，时间约5~15天。大修内容是按上述中、小修内容检查到的故障未能及时解决的，发现损坏、锈蚀的零部件及已到年限正常老化、磨损的零部件需要更换的，根据设备状况进行一次较彻底的维修调整。大修前按下表进行准备。
　　木工专用除尘器特点：
　　1、可以将10um以下的细微粉粒有效分离。
　　2、能处理高浓度的混合气流。
　　3、相对于常规的二级除尘系统来说，其具有的占地面积小且结构合理、系统的总阻力孝能耗低、投资少的特点更加突出。
　　4、高效的脉冲自动清灰方式和经济的清灰参数，充分体现了除尘器的高效和节能的优化设计。
　　5、视木质粉尘的特性及用户要求而特选的滤袋。
　　6、除尘器内无运转部件，维护方便。
　　 是一种性能优良的收尘装置。因此它具有吸尘效率高、能量消耗少，可以处理高温和腐蚀性气体，操作过程可以完全自动化控制等优点。
　　木工专用除尘器过滤清灰原理：过滤原理：含尘气体由进风口进入，经碰撞斜挡板，气体中大部分粗颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗，含尘气体通过灰斗后，进入中箱体的滤筒过滤区，气体穿过滤筒，粉尘被阻留在滤筒外面，净化后的气体经滤筒口进入上箱体后，再由出风口排出。清灰原理：随着过滤时间的延续，滤筒上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值或运行时间达到设定值时，清灰装置开始进行清灰，喷吹管电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间内涌入滤筒，在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤筒外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中，清灰完毕，电磁脉冲阀关闭，恢复过滤状态，各喷吹管清灰依次进行，从次清灰开始至下一次清灰开始为一清灰周期。粉尘收集经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中落入卸灰抽屉等排出，设备体积小，过滤精度高，可安装在室内。
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