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玻璃纤维平布行业未来重要趋势
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产地:河北沧州

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归属行业:玻璃纤维平布行业未来重要趋势

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更新时间:2017-06-10 11:25:00

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玻璃纤维平布行业未来重要趋势
玻璃纤维平布是需求稳步增长的新材料:1)除极端情况外(1998、2001、2009三年出现负增长), 需求一直保持正增长:1981年到2015年需求量增加约4倍(GAGR4.7%),全球实际GDP增加2.6倍(GAGR2.9%),玻璃纤维平布需求增速约是GDP增速1.6倍,主要原因是玻璃纤维平布下游应用广泛(与GDP增速同向波动),且领域在不断拓展延伸(高于GDP增速)。2)品种不断丰富,下游应用领域不断拓展,发展潜力大:作为复合材料中最具性价比优势的主流材料,随着工艺、技术的不断发展,性能持续提升、成本不断下降、性价比改善将使得玻璃纤维平布复材未来具备更宽广的应用领域。
玻璃纤维平布是有进入壁垒“小而专”的行业:1)玻璃纤维平布行业格局高度集中,并保持相对稳定(除了2002-2008年来自三大玻璃纤维平布企业为首的中国产能冲击以外),前5大企业基本保持不变(名次有变化);期间还有大企业退出或合并;2)由于产品结构、成本控制、经营管控方面优势,大企业盈利能力和经营效率和中小企业明显分化;3)行业壁垒一是行业“小而专”,是少数玩家游戏;二是生产和研发有很多know how,需要时间积累。
玻璃纤维平布纱企业盈利呈现一定周期性:1)重资产+供给刚性,造成供需经常阶段性失衡。虽然从中期角度来看,玻璃纤维平布需求稳步增长,玻璃纤维平布产业链上游(玻璃纤维平布纱)高度集中,但是企业盈利短期仍呈现出周期性波动;以OCV近30年的数据为例,其利润率基本上以5年为一个周期波动。盈利周期性波动,我们认为原因有二:一是供给刚性;二是重资产属性加大盈利波动。2)2016年行业高景气有望持续,2017年有一定压力。2015年-2016年行业景气度保持旺盛;在龙头公司高利润率的诱导下(实际上行业中位数情况并没有这么好),本行业企业以及外在进入者有扩产冲动,这些新增产能会在2017年带来一定压力。
投资建议:通过分析,我们得出以下几个结论:(1)中线来看,受益于产品性价比提升和下游复合材料工艺进步,玻璃纤维平布仍是新兴材料,需求将继续保持稳步增长;玻璃纤维平布产业链格局,上游高度集中,且进入门槛较高,原因在于行业“小而专”、要做好需要时间积累掌握很多“know how”。(2)短期来看,由于玻璃纤维平布产业链上游(玻璃纤维平布纱)重资产+供给刚性的特征,供需关系会阶段性失衡,且高杠杆会把收入端的波动放大到利润端;以OCV过去30年数据为例,基本保持每5年一个周期;立足于目前,行业自2014年下半年景气回升,2016年景气仍有望保持较旺水平,2017年会有一定的供给压力。(3)结合产业特征和国外大公司发展思路,中线角度看好经营管理出色、盈利能力强的长海股份(拓展弹性大,PPG、JM都往新材料延伸做大做强)和中国巨石(随其国际化加速和技术、成本进步,必将超越OCV成为行业龙头);不过对于中国巨石,需要关注2017年玻璃纤维平布纱新增供给压力测试有多大。
经过努力,全行业成功扭转了 产能过快增长的势头,产量增速已连续多年保持在个位数。同时,玻璃纤维纱产能结构明显优化,池窑拉丝比例进一步提升至90%以上,玻璃纤维纱品种由普通中碱和无碱纱为主,转变为以无氟无硼高性能玻璃纤维纱为主,并能根据市场和客户需求实现差异化生产,满足风电、化工、电绝缘、建筑、热塑等不同领域。
根据国内外市场形势的变化,《玻璃纤维行业“十二五”发展规划》提出了“全行业进行发展战略结构大调整,从以发展池窑为中心,转移到完善提升池窑技术、重点发展玻纤制品加工业为主的方向上来”的行业发展战略大调整。在此战略规划的引导下,一方面大型池窑企业积极实施精细化管理,进行工艺技术改造和产能结构调整;另一方面球窑、坩埚等中小企业积极实施转产制品深加工业,全行业积极培育和打造大型制品深加工生产基地。
经过努力,全行业成功扭转了玻璃纤维纱产能过快增长的势头,产量增速已连续多年保持在个位数。同时,玻璃纤维纱产能结构明显优化,池窑拉丝比例进一步提升至90%以上, 品种由普通中碱和无碱纱为主,转变为以无氟无硼高性能玻璃纤维纱为主,并能根据市场和客户需求实现差异化生产,满足风电、化工、电绝缘、建筑、热塑等不同领域。
代铂坩埚纱产能持续减少。球窑及坩埚生产企业环保、能耗及招工压力不断加大,同时在产品结构方面又逐步受到池窑生产企业的挤压,因此近年来球窑产能规模持续萎缩。截止到2014年底,球窑产能规模约为35万吨,其中无碱球窑产年产量仅为10万吨左右,大批坩埚拉丝生产企业已经或正在实施转产转型。
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随着经济的快速发展,市场需求也被强劲的带动起来。故而近年来,我国铝箔布的技术水平以及它的生产能力也在不断提高。现如今我国现已形成各种大中小或高中低生产铝箔布的企业群体。值得注意的是,我国一些大型企业的铝箔布质量基本上都已达到了国际先进水平。
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