磨煤喷粉机螺栓径向调整震动介绍

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磨煤喷粉机螺栓径向调整震动介绍
磨煤喷粉机的震动调整螺栓来对大齿轮作径向调整。在已检查了径向跳动的状况和确定了最大正跳动量的位置之后，必须在其相对应的另一侧调整螺钉退出相应的距离，以使齿轮向内移动。在径向移动之前，必须先将连接法兰螺栓松开，然后轻轻转动喷煤机，使齿轮靠其自重下降到调整螺钉上，重新检查径向跳动之前，应将每一个调整螺钉靠到喷煤机法兰上，拧紧连接法兰的螺栓。如果必要，重新进行这一步骤，反复几次直至径向跳动在许可的公差范围内为止。
由于碾磨部件的旋转， 磨成的煤粉被抛至风环处(装有均流导向叶片的环形热风通道称为风环)。原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下，受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。热风以一定速度通过风环进入干燥空间，对煤粉进行干燥，并将其带入碾磨区上部的粗粉分离器中，经分离，不符合燃烧要求的粗粉返回碾磨区重磨；合格的煤粉经粗粉分离器由于燥剂带出磨外，引至一次风管；来煤夹带的杂物--石块、黄铁矿金属块、木材等被抛至风环处后，因由下而上的热风不足以阻止它们下落，故经风环落至杂物箱。
磨煤喷粉机是一种中速辊式磨煤机，由功率450kW电动机驱动，通过三级减速器减速后，输出转速为26.5r／min。磨盘上的3个磨辊是在磨盘的带动下转动，碾磨由中央落煤管落到磨盘中的原煤；经过碾磨的煤粉从磨盘上切向甩出，被一次风吹入分离器；在分离器中粗粉被分离出来返回磨盘重磨，合格的细粉被一次风带出分离器送到锅炉中燃烧。保证磨辊碾磨煤粉的碾磨力来自上部18个压缩的弹簧，压缩弹簧的压力和压力调节来自外部的加载装置。
使用过程中， 磨胎磨损是单侧磨损，磨损达到一定程度后，应翻身使用，以合理利用材料。磨辊是在较高的温度下运行的，这时磨煤喷粉机要承受较大的碾磨压力以及因较大石子煤、黄铁矿、铁块等带来的巨大冲击力。这就要求磨辊一方面要具有良好的高温耐磨性；另一方面还要具有一定的抗冲击性。
煤粉燃烧器具有特殊设计的多级多嘴送风导向结构，能在短时间内使煤粉产生高温涡流，具有燃烧完全，热利用率高，消烟除尘、高效节能，改善工作条件，减轻劳动强度等优点，是节能环保的理想产品。 下面小编为您介绍下煤粉燃烧器的操作步骤。希望对您有所帮助。
1、 每台单机试用运转之前，须检查机内是否有金属物品，如有即排除。螺栓是否牢固，皮带的松紧度，防护罩的可靠性等等。
2、 空车运行五分钟后，操作人员要仔细观察控制柜上的各种仪表，待空载电流稳定后，方可投料。投料后，不允许电流超过额定值为32.6A，否则应减迸给量，确保正常运转排料电动可定时工作。 　　
3、开箱后首先仔细检查设备内有否在运输途中受损，然后把高机及辅机电控装置到位，再接通主辅机的管道路，每个管道口法兰装配时须用密封件涂染“铁 锚609”液态密封胶，保证管道的密封性，同时各单机及管道法兰均用接地导线接起来，并接地，以避免静电火花引起的粉尘爆炸。 　　
4、 按下述顺序启动稳中有各台电动机， 关闭风门启动，粉碎机->除尘器->分级装置->螺杆给料器->打开风门->闭风器。
破碎粉煤机之所以具有极高的燃尽率，一是因为有效地发挥了煤粉喷吹技术的特长，即最大限度的扩大了燃煤与空气中氧气的接触面积促成激烈而迅速的氧化过程。二是因为通过煤粉气流的快速运行与旋转，使挥发分气体薄膜快速脱离固定碳，从而加快了碳燃烧速度。
使用要求和注意事项:
1、在生产使用中要经常检查分离器回流管，不要堵塞。
2、 在点火前，必须清理燃烧平台，木材点旺后，先开小喷煤管4-5分钟后，再打开喷煤管，应适当控制进煤量，风量逐渐增大，在正常情况下，火焰为红色带黄，出烟孔冒白烟，煤粉燃烧较完全。
3、点火时要用烟煤，当炉温升至700度以上时，可用白煤或其它煤种。
4、炉温升至400-500度时，为了调节炉内前后温差，大喷口挡火砖可以逐渐减低。
5、原煤应先经过破碎机破碎，使煤块粒度不超过2立方厘米，原煤要干燥，严禁铁块进入机内以防事故发生。
6、破碎粉煤机转动部分必须保持润滑，如发现不正常撞击声，应立即停车检查，运转时需保持煤量正常输送。严禁开空车。以防冷风进炉影响炉温。
7、破碎粉煤机停用时，应先关好漏斗。闸门，待煤粉打尽方能停车。启动时，待空车运转正常，再打开漏斗。闸门，以防启动超负荷而损坏电动机。
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