沟槽闸阀使用知识总汇

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沟槽闸阀使用知识总汇
沟槽闸阀主要零件材料及防护阀体、阀盖、闸板和骨架芯采用球墨铸铁， 阀杆采用不锈钢份般可用马氏体不锈钢，要求较高时可采用奥氏体不锈钢久阀杆螺母采用强度高和耐磨性能好的铜合金，闸板和密封圈橡胶建议采用EPDM，也可采用NBRo直接与空气或水接触的标准件要求采用奥氏体不锈钢，其余部位可用普通碳钢。阀门储运过程中，对于需要特殊包装以防护涂层的，建议采用聚氨醋泡沫作产品包装防护和隔离。两端裸露的法兰孔应设置端盖，以防止污物进入，同时防止阳光或臭氧等加速橡胶密封件老化。
随着人们环保意识的增强和对自身健康的考虑，饮用水的二次污染问题越来越成为人们关注的热点。而目前我国的供水管路系统中所采用的闸阀多为法兰连接铁制闸阀，这已不能满足人们对供水系统无锈蚀和无污染的要求。
最初研制的沟槽闸阀，其密封结构参照法兰连接铁制闸阀，驱动形式为手动。阀门的各件连接部分均为机加工完成，阀体内腔保持铸造表面。其密封靠闸板的橡胶平面和阀体内腔的密封楔面部分压紧配合实现。因为是楔式密封，故此在定密封比压的情况下，需要较大的操作力矩(较铁制楔式闸阀偏小)才能保证阀门的零泄漏。阀盖和阀体的连接及密封形式参照铁制铸铁闸阀，螺栓连接，橡胶平垫密封。
沟槽闸阀一般在升降杆上有梯形螺纹，经过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动，也即是将操作转矩变为操作推力。敞开阀门时，当闸板晋升高度等于阀门通径的1：1倍时，流体的通道彻底疏通，但在运行时，此方位是无法监督的。实际使用时，是以阀杆的极点作为象征，即开不动的方位，作为它的全开方位。为思考温度改变呈现锁死表象，一般在开到极点方位上，再倒回1/2——1圈，作为全开阀门的方位。因而，阀门的全开方位，按闸板的方位（即行程>来断定。
Y416可调式减压阀装置是实现阀门程控、自控和遥控不可缺少的设备，其运动过程可由行程、转矩或轴向推力的大小来控制。由于阀门电动装置的工作特性和利用率取决于阀门的种类、装置工作规范及Y416可调式减压阀在管线或设备上的位置，因此，正确选择阀门电动装置，对防止出现超负荷现象(工作转矩高于控制转矩)至关重要。通常，正确选择 电动装置的依据如下：操作力矩：操作力矩是选择Y416可调式减压阀电动装置的最主要参数，电动装置输出力矩应为阀门操作最大力矩的1.2～1.5倍。
可调式减压阀阀杆与传动件连接的梯形螺纹，普通姐纹，方林等处容易扭坏，可用下面方法修复；可调式减压阀操作力矩，因开度及阀门启闭方向不同其值各异，卧式蝶阀，特别是大口径阀，由于水深，阀轴上，下水头差所产生的力矩也不容忽视。另外，阀门进口侧装置弯头时，形成偏流，力矩会有增加。阀门处于中间开度时，由于水流动力矩起作用，操作机构需要自锁。
可调式减压阀的开度与流量之间的关系，基本上呈线性比例变化。如果用于控制流量，其流量特性与配管的流阻也有密切关系，如两条管道安装阀门口径，形式等全相同，而管道损失系数不同，阀门的流量差别也会很大。 电磁阀阀芯密封面被腐蚀的原因。一是加油孔无防尘罩，使一些尘土进人油箱，使油含水，含杂质。二是由于蝶阀油箱上盖有一孔，润滑水泵盘根翻水。漏在油箱上盖进人油箱。
性能主要包括两个方面，即内漏和外漏。内漏是指阀座与关闭件之间对介质达到的密封程度，考核内漏的标准我国有两个。一个是国家技术监督局1992年12月发布，1993年6月1日开始实施的国家标准GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》。这个标准是参照采用国际标准ISO5208-1982《工业用阀门阀门的压力试验》制订的；另一个是原机械工业部发布的JB/T9092-1999《阀门的试验与检验》，这个标准是参照API598-1986《阀门的检查和试验》制订的。GB/T13927-1992适用于一般工业用阀门的检验；JB/T9092-1999适用于石油工业用阀门的检验。外漏是指阀杆填料部位的泄漏、中法兰垫片部位的泄漏及阀体因铸件缺陷造成的渗漏，外漏是根本不允许的。如果介质不允许排入大气，则外漏的密封比内漏的密封更为重要。因此，阀门的密封性能应引起生产厂家的重视。
影响阀门密封性能的因素主要有：1、密封面质量；2、密封面宽度；3、阀前和阀后的压力差；4、密封面材料及其处理状态；5、介质性质；6、表面亲水性；7、密封油膜的存在；
弹性软密封闸阀的安装与维护应注意以下事项：1、手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。2、双闸板 应垂直安装（即阀杆处于垂直位置，手轮在顶部)。3、带有旁通阀的弹性软密封闸阀在开启前应先打开旁通阀（以平衡进出口的压差及减小开启力)。4、带传动机构的弹性软密封闸阀，按产品使用说明书的规定安装。5、如果阀门经常开关使用，每月至少润滑一次。
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Y416可调式减压阀
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