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的设计要求是将压力损失减小到最低程度，这样可以降低整个除尘系统的阻力，从而达到优化除尘效果，降低除尘系统风机能耗的目的。脉冲布袋除尘器的压力损失主要是由布袋的压力损失、清灰机构的压力损失以及其他一些局部压力损失组成。第一项所占的比重最大。在脉冲时间、脉冲周期固定的情况下，除尘器的压力损失随喷吹压力的增加而减小，随过滤气速和气体含尘浓度的增加而提高。
的操作过程很重要，在设备试机时，可向生产厂家仔细询问设备的开机顺序以及需要注意的问题，尤其是开机顺序先后不可倒岔，避免设备达不到预期的除尘效果。
1、首先在开机前，检查准备工作要做好，看设备各个部件的链接怎样，是否有漏灰、漏气的现象后方可开机。
2、这点为最重要的一点，脉冲除尘器的连续启动不能是两次，如果启动十五秒后，开机的指示绿灯不亮，这时要检查电源部分是否出现故障，并且做好脉冲除尘器的清理工作。
3、脉冲除尘器的引风机部分，在开启引风机前，提升阀和旁路阀一定要检测完善，要求其中一项是打开的状态，防止上述部件关闭时启动风机，以致设备的损坏。
4、脉冲除尘器的控制仪开启电源并有提示后，数码管会显示相应的数字，要对脉冲间隔和脉冲宽度电位器进行相应调节，在调节时需注意，要按照顺时针方向，间隔和宽度的时间增加，使脉冲除尘器保持最佳的工作状态。
5、脉冲除尘器工作完毕后，要检查滤袋部位，如果有损害要考虑换掉，及时清理滤袋上的粉尘，会斗内的粉尘也要处理。另外检查各部件的严密性，以便下次更好使用。
当程序的发起被触发时，进口风门、出口风门按必定的时间距离逐一翻开，进、出口风门全部开到位后，关闭旁通风门，等旁通风门关闭后，密封风机自动发 动。等进出口风门全部翻开、旁通风门全部关闭，完结布袋除尘器的发起前的全部准备作业后，由操作人员判定清灰方法（压差清灰或时间清灰）并发起相应的清灰 程序。若发现有的滤室未能给出“开到位”的信号，应当当即查明因素并加以处理。
停机的正常停机程序是由操作人员手动触发的。若进口温度抵达高温保护设定值或许满意其它布袋除尘器保护条件时，体系自动执行紧急状态或许保护停机程序。布袋除尘器的壳体必须采用隔热保温办法，布袋除尘器的保温一般选用岩棉、硅酸铝板、珍珠胀大岩等导热系数低，绝热功用好，吸水率低，耐热功用好的保温 资料。资料的导热系数一般不逾越0.23W/mK。保温资料的厚度应根据地址的地理位置、本地的年最低温度、年平均温度而定，具体可根据“控制单位热损失 法”的计算公式计算判定。
锅炉脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、布袋、清灰喷吹装置等部分组成。工作时，高温烟气由灰斗上的进风口流入灰斗，由于重力沉降作用，粗尘粒直接落入灰斗底部，起到预收尘的作用,同时气流速度变慢,轻微粉尘随气流转折向上进入中箱体，粉尘被高温滤袋过滤阻留，积附在滤袋外表面，过滤后的气体透过滤袋进入上箱体至出风口，经引风机排至大气。积附在滤袋外壁的粉尘不断增加，当达到设定时间,脉冲控制仪顺序间隔触发开启脉冲电磁阀，使压缩空气包内的压缩空气经喷吹管对各排滤袋进行脉冲喷吹清灰，使滤袋在瞬间急剧膨胀抖落积附在滤袋外壁的粉尘，从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，经过卸灰闸阀排出。
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