平板硫化机技术原理及其是如何工作的

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平板硫化机技术原理及其是如何工作的
　　平板硫化机采用高负压真空罩设计，可使模具处于接近完全真空的环境状态，即提高模具排气性能；单位面积的锁模力度大，保证模具合紧并且没有缝隙，制品没有飞边，品质好；前顶开合模方法，模具从锁模机构进出，在机器前方打开模具，方便取的制成品；机器功能比较齐全，完全可以适合需多次开模及结构多样的模具，也可选择下拍及顶针装置；工作台面安装模具排气强力弹簧，配合抽真空系统，即可完成无气泡高质量的制品。 的工作压力是由液压系统提供的，在平板硫化机运作中采用高低压工作液配合操作的，一般情况下是利用低压工作液升起平台，待产品与上层平板接触后换用高压工作液，这样可节省动力的耗损。也有用低压工作液与杠杆配合对制品进行加压的。平板硫化机工作液压强范围通常为：低压：2-5Mpa；高压：10-30Mpa。液压系统动力源是液压泵，它将工作液以一定的压力通过控制阀门，送到工作缸中。液压传动的种类有很多，根据平板硫化机的公称压力的大小，操作的条件及机台的数量等来选择判断。目前很多都是采用直接传动即单机台传动的液压系统，工作液绝大多数采用矿物油，水压平板硫化机已然淘汰了。
　　平板硫化机的水分排除过程：
　　平板硫化机如果漏水，首先应该检查硫化机生产原料是否含有大量水分，如果没有就应该见车是否胶口完善，再试试转子、密炼室、卸料门、压锤，观查漏水位置。硫化机是很难漏水的，出现这种情况的主要原因就是碳黑的原因，因为碳黑会吸收空气中的水分，混炼温度100度左右会产生大量水气，硫化机排胶时累积成水会误以为是密炼机漏水，消除水气的方式是每次混炼过程中提升加压盖数次把水气排掉，这样就不会有水了。
　　平板硫化机很多企业在用，其主要特点就是提供压力和温度，这温度就来自于加热板，具体5个方面：
　　1、 的上下加热板体积小、重量轻减一半，耗能低、升温快，加热后整块板面具有相当柔韧性，比常规机更紧贴胶带，在1.5mpa压力下，其平行紧密不大于0.03mm，一般常规机不具备此性能。
　　2、硫化机的上下加热板供热均匀，在进入保温阶段10min后，工作面各点温差仅±3℃～4℃，超过了国际标准。
　　3、从常温升到硫化温（145℃）的时间不大于25min，功率比国内外同行业低一半，节能效果好。
　　4、硫化胶接或修补一次成型，胶接部位平整、光洁，牢度与原带无异。
　　5、硫化机的上下加热板三位一体，结构简便、便于安装。
　　平板硫化机的故障不一定造成硫化速度慢的因素：
　　1、硫化的时间。这是影响四柱硫化机硫化的重要因素。时间过短，硫化程度不足。时间过长，硫化程度过高。平板硫化机只有适宜的硫化程度，才能保证最佳的综合性能。
　　2、硫化的温度。若温度高10℃，硫化时光约延长一半。为了保障对比平均的硫化水平，厚橡胶制品个别采取逐渐升温、高温长时光硫化。
　　3、硫磺的用量。据平板硫化机了解，硫磺的用量越大，硫化速度越快，能够到达的硫化水平也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，适量的硫磺会由胶料外表析出，俗称“喷硫”。硫磺在软质橡胶中的用量个别不超越3%，在半硬质胶中用量个别为20%左右，在硬质胶硫化条件中的用量可高达40%以上。
　　平板硫化机怎么工作的：
　　当电动机运转时，油液自储油箱滤油器进入油泵，并经油泵排油管进入控制阀，此时，如果手控阀处于关闭位置，则油液经控制阀及油管进入油缸，驱使柱塞上升，如前所述，当压力达到规定值后，如果停止电动机运转，单向阀即自动关闭，从而使油缸内的压力维持下降（压力表上限至真调节到所需工作压力，但不能超过16.0Mpa）如果将手控阀打开，则有升降平台及柱塞的自重作用，将油缸内的有油液经油缸手控阀及油管压回储油箱，热板下降，压力表是被控制在控制阀上的，并且与液压缸相连通的。 工作时，升降油缸带动上模沿导向柱上升，在机架内形成空腔，装胎装置转进装胎，中心机构的上下环上升，胎胚定位，装胎装置卸胎后退出，升降油缸带动上模沿导向柱下降合模，胎胚定型后合模到位。
　　平板硫化机采用高负压真空罩设计，可使模具处于接近完全真空的环境状态，即提高模具排气性能；单位面积的锁模力度大，保证模具合紧并且没有缝隙，制品没有飞边，品质好；前顶开合模方法，模具从锁模机构进出，在机器前方打开模具，方便取的制成品；机器功能比较齐全，完全可以适合需多次开模及结构多样的模具，也可选择下拍及顶针装置；工作台面安装模具排气强力弹簧，配合抽真空系统，即可完成无气泡高质量的制品。
　　平板硫化机的技术原理有哪些：
　　当硫化机的电动机运转时，油液自储油箱滤油器进入油泵，并经油泵排油管进入控制阀，此时，如果手控阀处于关闭位置，则油液经控制阀及油管进入油缸，驱使柱塞上升。当硫化机的压力达到规定值后，如果停止电动机运转，单向阀即自动关闭，从而使油缸内的压力维持下降如果将手控阀打开，则有升降平台及柱塞的自重作用，将油缸内的有油液经油缸手控阀及油管压回储油箱，热板下降，压力表是被控制在控制阀上的，并且与液压缸相连通的。硫化机适用于压制各种模压制品，如压橡胶和塑料，也适用于薄片制品。其机床为四柱式整体结构，压制型式为下压式，分主机，油箱和电控箱三部分。主机装有柱塞，油缸，固定平板，活动平板等部件。油箱有油泵，管道，阀等部件。油泵有电动机带动，电控箱装有按钮开关，磁力启动器，计时报警器，制动控温仪，过载保护器等。
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