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一、 的功能特点
琉璃瓦机是一种通用的设备，它生产出来的产品外观平整美丽、强度高并且经久耐用。下面就是琉璃瓦机其他的一些功能特点
1、在琉璃瓦机的执行部分，是由变频器驱动电机压型的两个液压电磁阀、切刀的两个液压电磁阀以及液压站电机等多种机械组件组成。
2、琉璃瓦机在使用的过程中具有使用高数脉冲输入的功能。
3、在琉璃瓦机的检测部分，有检测彩色缸瓦长度的脉冲编码器，有压型的上下行程开关；有切刀的上下行程开关；有压型的上下操作按钮；有切刀的上下行程按钮和急停开关等。这些都是保证压瓦机正常工作的关键组成部分。
4、体积小，重量轻，移动、运输方便，占用空间小。
5、减少劳动力，降低了劳动强度，提高了劳动工效，使生产成本最低化。
二、琉璃瓦机的优点
琉璃瓦是中国传统的建筑物件，通常施以金黄、翠绿、碧蓝等彩色铅釉。我国早在南北朝时期就在建筑上使用琉璃瓦件装饰。琉璃瓦经过历代发展，已形成品种丰富、型制讲究、装配性强的系列产品。但是琉璃瓦的制作工艺十分复杂，要通过坯料、成型、釉料、烧成，四种工艺，制作流程非常复杂。在现在这个以效率为主的时代里已经慢慢跟不上节奏了，经过人们不懈努力、不断创新自主研发了辊轧冲模成型的仿古琉璃瓦机器，它经过辊轧压制彩涂板成型，再由冲压模具冲压成仿古琉璃瓦，由于彩涂板价格低，质量高，色彩多样，耐腐蚀等特点所以被仿古琉璃瓦广泛使用，辊轧出来的琉璃瓦具有外形美观、古朴典雅、造型考究别致、品位高贵等特点，可广泛用于别墅、度假村、花园式工厂、旅游风景区、亭台楼榭、宾馆、展览馆等建筑。
琉璃瓦机从外部结构看均由装料架、装料架支座、进料导向装置、成型主机、冲型装置、成型剪切装置、液压站、电脑控制柜等几部分组成。琉璃瓦机的生产工艺并不复杂，生产线设备可选用全自动生产线设备生产，也可选用部分机械设备和手工相结合的方式生产，全自动生产线设备自动化程序高，所需人工较少。
三、琉璃瓦机的输入功能控制
该控制系统操作简单，正常自动生产不需要先倒退，而是一次前进，压型，切割完成，精度高，每片剪切精度小于0.1mm，满足工艺要求。程序运行稳定，可靠。琉璃瓦机分为三部分，辊道成型部分、压型部分、切刀部分。辊道成型部分是由电机拖动，链条带动各辊转动。压型部分是液压缸带动模具上下移动，可以把彩钢压成许多节，形似琉璃瓦。切刀部分是液压缸带动刀具上下移动，可以把彩色钢瓦切断。 的生产过程如下：彩色钢板进入辊道成型部分，成型后到压型部分，压成等距离一节一节的，切刀负责定长切割。
琉璃瓦机一定要用高数脉冲输入功能，高数输入性能优良，选AB相抗干扰能力强，并用定值中断功能，保证精度。琉璃瓦机有许多参数要设定，用文本屏设定。参数设定有设备参数和用户参数设定两种。设备参数有：单脉冲长、过冲量、压型距、压型时间、切刀时间等。用户参数有：张数、末节、节距、节数等。
四、琉璃瓦机的结构
琉璃瓦机、 控制系统由放料、成型、后成型切割组成，所生产的产品外观平整美丽、漆纹均匀、强度高、经久耐用，广泛应用于工业民用建筑，如厂房、仓库、机车库、飞机库、体育馆、展览馆、影剧院等房面和墙体。其组成部分包括：整机、电脑控制系统、液压泵站系统、全自动后剪切系统设备特点：该压瓦机采用高水平自动控制软件，实现生产信息化管理。整个机组自动化控制系统采用高集成的网络，使自动化系统性能更优越。
琉璃瓦机是一种高精度自传模压瓦机，分上半部分和下半部分，上半部分的上模系统和下半部分的下模系统各自安装了一套由一对同步电机驱动、使上下模同步旋转的蜗轮蜗杆传动机构。其特征是：上模系统包括上传动套、上旋转套、凸模、上套座，下模系统包括凹模、下旋转套、下套座、下传动套；上下蜗轮蜗杆传动机构固定在剪板机座架上， 其上下蜗轮和分别安装在上下传动套上；凸模与凹模分别装在上、下旋转套中，旋转套与套座装在压瓦机的上、下转盘上。
五、琉璃瓦机的生产工艺
琉璃瓦机主要是由辊道成型部分、压型部分以及切刀部分构成，这种压瓦机辊道成型部分主要是由电机拖动与链条带动各辊转动，这一类压瓦机的压型部分属于液压缸带动模具上下移动，能够将彩钢压成很多节。琉璃瓦机核心为支撑框架的结构体系，尽可能限制大荷载或移动荷载的影响范围，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。 由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。有时可以调整其荷载传递方向以知足不同的要求。结构的布置要根据体系特征，它采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动，并采用较先进电器操作，噪音小操作维护方便。
六、琉璃瓦机常见问题
1、油液中混入了水分。油中混入一定量的水分后，会使油液变质成乳白色，以致不能继续使用，严重时造成整个液压系统不稳定或隐患甚至瘫痪，其原因是使用了有严重质量问题的液压油；湿度较高的空气由空气过滤器进入油箱；冷却器器漏水；油箱上盖有冷却液进入油箱。选用正规油脂厂商所生产的指定牌号的液压油；严格防范冷却液进入油箱上盖；及时检查或更换油冷却器。
2、 密封不严，有空气侵入内部，检查有关部位的密封，紧固各连接处；液压油被污染，有气泡混入，更换清洁的液压油；联轴器不同心，校正同心；液压油粘度过大，更换粘度较小的油液；液压马达的径向尺寸严重磨损，修磨缸孔。重配柱塞；叶片已磨损，尽可能修复或更换；叶片与定子接触不良，有冲撞现象，进行修复或更换。如因弹簧过硬造成磨损加据，则应更换刚度较小的弹簧。
（ ）专业的技能人才，雄厚的技术力量，强大的自主研发能力和先进的 、 、 、 、 、 等生产设备，完善的售后服务体系，使我们的产品得到了广大国内外客户的一致好评。
