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不锈钢油泵设计中应注意的问题及进步
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产地:河北沧州

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归属行业:不锈钢油泵设计中应注意的问题及进步

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更新时间:2017-10-14 15:23:00

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不锈钢油泵设计中应注意的问题及进步
不锈钢油泵是一种理想的热油循环泵或作载热体输送泵,是热交换设备上理想的配套用泵。
结构特点: 采用自热散热结构,改变了传统的水冷却结构,使结构简单,体积小,节约运行费用,性能好,使用可靠,是我国消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品,基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构,泵的进口为轴向吸入,出口为中心垂直向上,和电机同装于底座上。
不锈钢油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式,前端采用润滑油润滑,后端采用润滑脂润滑,中间有一导油管,用以随时观察密封情况和回收导热油。
不锈钢油泵密封特点:(1)采用填料密封和机械密封相结合的形式,填料密封用耐高温的填料,具有良好的热态适应性,而机械密封则采用机械强度高,耐磨性好的硬质合金材料,保证了高温情况下的密封性能。(2)采用进口聚四氟乙烯(简称PTFE)做唇形密封,使密封性能产生了飞跃,比橡胶类密封可靠性提高25倍,耐腐蚀性能极强。
应用范围:不锈钢油泵技术先进、效率高,在热态下能长期稳定运转无泄漏,无附加冷却系统,使用安全可靠等特点,在我国载热体加热系统中得到了广泛的使用,已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域,主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体,使用温度≤370℃,是一种理想的热油循环泵。
据导热油加热系统的特征,WRY热油泵除了具有普通常用泵的技能功用外,起配备和功用还应抵达以下央求。
一、 入口处应设置粗滤器,在抽油必须过滤,滤除杂质和异物的加热系统,主管道旁路应设备精细过滤器,过滤器悬浮在导热油烟尘和高分子。
二、不锈钢齿轮泵的密封避免泄露,牢靠的,如果发现泄露,应立即听泵检查,修补。
三、不锈钢齿轮泵汽蚀余量应小于循环设备避免空化,空化发生在泵操作
四、不锈钢齿轮泵的流量,扬程和功率,和加热系统及其压力滴油含量符合央求的。
五、加热系统应配备2台独立的电源,并具有各自的常州武进WRY热油泵,重用,备份。
六、不锈钢齿轮泵、导热油加热温度改变特征相适应,应墨守成规,在高温运转通过系统之前逐渐升温导热油泵预热;此外,在使用时也应重视,不在热泵,系统间断作业,该等导热油温度下降到低于100when他们停泵,当泵被停用,当泵长,在导热油排水,并常常进行检验,转子的旋转180度守时。
液相加热系统导热油炉武研热油泵压入加热系统的加热技术央求,液相导热油炉供热系统循环热油泵的压力的压力, 所以在导热油加热系统加热方法在液体强。
所谓不锈钢沥青泵密封预装就是把零件装配成传动组件和静止组件。把动环密封圈装入动环内孔,组成动环组件。在弹簧座上先后装上弹簧和推环,把传动螺丝钉拧入推环,调整弹簧的与压缩量,组成补偿缓冲机构。对准销子把动环组件装入补偿机构,组件传动组件。把静环密封圈装在静环上,装入静环密封室内,均匀地把紧压盖,组成静止组件。
不锈钢沥青泵密封总装是把传动组件和静止组件装入轴和密封腔,完成机封的装配。用深度游标卡尺测量动环密封端面至密封腔端面的距离和静环密封端面至端盖的距离,实际的机封的压缩量也就是比压,在实际工作中可以适当调整比压的大小。机封弹簧压缩量过大影响机封寿命,反之机封以泄漏。
不锈钢沥青泵选型依据,应根据工艺流程,给排水要求,从五个方面加以考虑,既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
不锈钢沥青泵在使用中会呈现一些问题,那么在呈现问题的时刻,就要及时的对它进行分析,检测和维护,为了保证不锈钢沥青泵在应用中能真正施展它的作用和自己所具有的价值。那么不锈钢沥青泵经常出不锈钢沥青泵在应用中会呈现一些问题,那末在呈现问题的时刻,就要及时的对它进行分析,检测和保护,特别是在一些木制品生产企业,不锈钢沥青泵是不允许轻易泊车的,不锈钢沥青泵的泊车检验会形成全部企业的停产,所以在给木制品企业依照不锈钢沥青泵产物时建议同时装置两台异样的 ,一备一用,避免因不锈钢沥青泵毛病形成企业的不必要损失,为了保证不锈钢沥青泵在应用中能真正施展它的感化和自己所具有的价值。
我国的不锈钢滑片泵生产行业已经进入了后工业化时代,中国的工业化过程尚未结束,高科技的加工设备的崛起,让中国机床市场潜力可期。正是中国机床市场的巨大商机,众多世界知名机床制造商纷纷进军中国市场。尤其是去年市场形势转好以来,更是加大加快了投资与布局。中国机床市场呈现出国际化竞争加剧的显著特点。
这局面有于利我国的不锈钢滑片泵生产企业在更换新设备的时候不会因国外的企业坐地起价。增加企业的资金难度。
近年来,尽管我国机床行业突破国外技术封锁,通过自主创新,成功研发出一批高精、高速、高效的数控机床,提高了国民经济重点行业所需关键装备的制造能力。 但同时也要清醒地认识到,在一些高档数控机床技术的功能、性能和可靠性方面,我国还与国际先进水平存在较大差距。
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