单机脉冲除尘器解决潮湿问题的方法寿命长的表现

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单机脉冲除尘器解决潮湿问题的方法寿命长的表现
单机脉冲除尘器是治理大气污染的高效除尘设备。最大的优点是除尘效率高，实际应用中其除尘效率可高达99.99％，排放浓度可控制在lOmg／m，以下甚至可达到lms／m3，正因为这些优点，已在很多领域中得到广泛应用。但随着单机除尘器的普及， 粉尘爆炸事故也呈上升趋势。
单机脉冲除尘器设置安全旁路管道：当空气相对湿度增高时，进入除尘系统的含尘空气很易结露，为避免水气进入袋式除尘器粘结滤料，应设置安全旁路管道，此时可避开袋式除尘器，让含尘空气只通过第一级旋风除尘器，然后排入大气。以上可采用自动控制。
单机脉冲除尘器足够的清灰反吹压力：用反吹风清灰，可将进入滤料中的石灰粉尘清洗出来，而足够的压力，有利于较彻底清洗滤料中的粉尘。
单机脉冲除尘器试车调整试验：单机试车包括除尘设备主体（本体）和辅机的单机试车；单机是指具有独立运转功能的设备（系统）。以上这些调试好了，能使您的单机除尘器工作效率更高，使用寿命更长久。
单机脉冲除尘器的清灰过程是否发生堵塞，除尘布袋是否出现破损或者发生脱落现象；有无粉尘堆积现象以及风量是否发生变化；除尘布袋上是否产生结露；清灰机构是否发生故障；如粉尘泄漏；风机的运转是否正常，风量是否减少；管道是否发生堵塞或泄漏现象；阀门是否转动灵活、有无故障；除尘布袋室及通道是否有泄漏现象；冷却水有无泄漏等。
单机脉冲除尘器寿命长的另一个重要表现还在于，滤板的无故障运行时间长，它不需要进行类似 日常的维护与保养。而良好的清灰特性将保持其稳定的设备阻力，使烧结板过滤装置可基本实现长期有效的免维护运行。其耐压、耐腐、耐磨及耐空气冲击性能较布袋强很多，因此其使用寿命一般可达10年以上；单机脉冲除尘器作业内容：认真检查，启动风机及单机脉冲除尘器及其附属设备，将推焦和装煤过程中产生的烟尘通过导烟车及各除尘干管吸入地面除尘站进行净化除尘处理，使排放尾气各指标达到国家和公司相关排放标准，同时收集并处理粉尘。作业中按时时记录好生产记录。做好设备的检查、维护及岗位卫生。
单机脉冲除尘器使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。
单机脉冲除尘器根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积，而且浪费资源，不节能。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
单机脉冲布袋除尘器对于正常的常温含尘空气除尘，只有温度是一个问题，但也只是防止明水进入除尘系统，往往比较简单，在此不作为问题讨论。对于高温烟气除尘，既要控制烟气的过高温度，以防烧毁布袋，又要控制过低温度防止烟气冷凝腐蚀。
在含尘烟气除尘净化过程中，只要滤布的耐温条件允许，应尽可能使烟气温度高一些，以便除尘器内部保持干燥，清灰正常进行，从而创造良好的运行条件，考虑到能量的有效回收，特别是显热的直接利用是目前国家的一项重要节能政策，所以最好是在高温状况下进行除尘，然而，发展耐热性强的滤料是重要的，当前玻纤滤料就是具有这一优势。过滤除尘的工作温度高，处理风量就小，设备也就简单，比较容易避免烟气降温冷凝。
确定好烟气除尘的适当工作温度，对保持良好的过滤条件和延长滤袋寿命是非常必要的。各种滤布的强度均是随着温度、湿度、运行时间等因素而变化。高温烟气净化时，应该根据滤布的耐热性、烟气成分等，将运行温度控制在滤布允许范围内，因为温度低可能导致结露，过高会使滤布过早的老化，另外还应避免温度瞬时剧增的情况。
单机脉冲布袋除尘器的初期运行，是指启动后2个月之内的运行。这2个月之内是 容易出毛病的时期，只有在充分注意的情况下发现的问题及时排除，才能达到稳定运行的目的。(1)处理风量为了稳定滤袋压力损失，运行初期往科=采用大幅度提高处理风量的办法，让气体顺利流过滤袋。此时如果风机的电机过载，日州总阀门调节风量，因为这种情-兄快则几分钟，慢则好几天才能恢复正常。所以，在开始时最好观察压力计，也可以从榨制盘上电流表的读数推算出相应的风量值。(2)温度调节用袋式除尘器处理常温气体一般不成问题，但处理高温高湿气体时，初始运行，若不预热，滤袋容易打湿，网眼会严重堵塞，甚至无法运行。另外，滤袋若不充分。干燥，往往出现结露现象。准确预测袋式除尘器的露点是困难的，因此必须注意由于结嚣而造成的滤料网眼堵塞和除尘器机壳内表面的腐蚀问题。(3)压缩空气压力调整气动阀控制的反吹风袋式睐尘器和脉冲喷吹袋式除尘器，都以压缩空气为动力完成清灰过程。把压缩空气调整到设计压力和气量，才能证除尘器正常启动和运转。(4)除尘效率滤袋上形成一层粉尘吸附层后，滤袋的除尘效率应当更好。这时，由于初期处理风量增加，袋式除尘器处于不稳定状态。因而测定除尘效率最好从运行若干天或1个月以后进行较好。在稳定状态下，颗粒很细的低浓度粉尘其除尘效率一般在99.5%以上。(5)粉尘的排出收集在灰斗的粉尘，既可以自动排出也可以手动排出，但必须按规定的顺序排出。运转初期，经常1天到数天都不排灰，这些粉尘在布袋上，一直达到除尘器的最大容尘量为止，此后按顺序排出。粉尘排出的周期不准确就不能形成稳定舶运转制瘦。一般当回收的粉尘量过多多是因为最初设计的预定值不准确，如达不到灰尘量的预定值，开始时就必须不断地取出灰尘以控制回收量的多少；同时利用测定除尘效率得纳数据，按下式求出粉尘量。
锅炉单机除尘器耗气量重量，一般称为布重，它是指的是1m2面积滤料的重量(g/m2)。由于滤料的材质及其结构最直观地反映在其重量上，因此重量就成为决定滤料性能最基本、最重要的指标。同时也是决定滤料价格的重要因素。
锅炉单机除尘器是一种干式的滤尘的装置。它适用于捕集细小的、干燥的、非纤维性的粉尘。
厚度也是滤料中重要的物理性能之一，它对滤料的透气性、耐磨性等有很大影响。对于织布而言，厚度大体取决于重量、纱线粗细及编织方法.对于毡及非织布，厚度则仅取决于重量和制造工艺。
锅炉单机除尘器的工作温度高，处理风量就小，设备也简单，比较容易避免烟气降温冷凝。确定好烟气除尘的适当工作温度，对保持良好的过滤条件和延长滤袋寿命是非常必要的。各种滤布的强度均随温度、湿度、运行时间等因素而变化。高温烟气净化时，应根据滤布的耐热性、烟气成分等。正常的常温含尘空气除尘，只有湿度是一个问题，但也只是防止明水进入除尘系统，往往比较简单。对于高温烟气除尘，既要控制烟气的过高温度以防烧毁滤布，又要控制过低温度防止烟气冷凝腐蚀在含尘烟锅炉单机除尘器净化过程中，只要滤布的耐温条件允许，应该尽可能使烟气温度高一些，以便 内部保持干燥，清灰正常进行，从而创造良好的运行条件。因此，发展耐热性强的滤料是重要的，当前玻璃纤维滤料就具有这一优势。锅炉单机除尘器将运行温度控制在滤布允许范围内，因为温度过低可能导致结露，过高会使滤布过早老化，另外还应避免温度瞬时剧增的情况。环保行业有规定，锅炉排烟温度和余热锅炉回收烟气的余热后，烟气温度应控制在250℃以下。设计上烟气温度以在除尘器内部出现露点为准。高温气体过滤工艺的温度最好在200—250℃，在这一温度范围内过滤会使。
锅炉布袋除尘器的卸灰装置一定要保证卸灰有效及顺畅，卸灰无效会造成负压在回灰口损失严重，造成除尘效果差，卸灰不顺畅则容易造成堵料，严重灰尘时会挤满除尘器内部，从而造成除尘失效。
对电磁脉冲阀的检查，保证动作灵活有效，如果有漏气应当更换膜片及内部相应部件，如果电磁脉冲阀失效则会造成喷吹效果差，不能讲除尘布袋表面积灰去除，降低除尘能力。
锅炉布袋除尘器的提升气缸检查，保证提升缸动作顺畅到位，保证气缸压盖紧固，不松动，否则会造成压盖压不紧抬不起来；压不紧就会造成喷吹清灰抬不起，则会导致对应气室无法除尘。
锅炉布袋除尘器的维修和保养非常的重要，它直接关系到锅炉布袋除尘器的正常运转，在维修和保养的时候，一定要注意锅炉布袋除尘器的保温，那么锅炉布袋除尘器为什么要做保温，做保温的目的又是什么？其实锅炉布袋除尘器做保温是为了锅炉布袋除尘器能够长期高效的正常运行。在整个锅炉除尘系统中，除尘管道和整套设备都要做保温，它的目的是为了防止除尘系统内部的烟气冷凝、结露造成材料的腐蚀以及粉料结块影响粉料输送，另一方面，起到的隔热和隔声作用，能避免除尘系统对外界环境的影响和干扰。所以，除尘系统的管道和设备需要进行保温工作，至于保温的程度，主要取决于烟气的温度和成分，管道和设备的制作材料，还有外界环境对除尘系统的限制条件。
锅炉布袋除尘器要在以下状况对其进行保温措施：锅炉除尘系统或除尘的周围区域有易燃易爆的危险物品，就必须对 的设备和管道进行保温措施，当除尘管道在高温的环境中安装的时候，如果需要对除尘室内的温度限制的时候，这是室内要进行保温和隔热的措施。锅炉布袋除尘器设备或是管道的噪声比较大的情况下，也是需要对其进行包覆隔音的。
（ ）一如既往坚持推进规范生产，应用高新技术，强化过程控制，完善售后服务， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， 用良好的社会与经济效益推动我国环保产业和企业的发展是我们的经营目标。