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检验铸铁平板表面光洁度的检测方法
光洁度的实物标准器是标准单刻线样板和标准多刻线样板，二者都由1到14级的标准样板组成。由于标准样板的检定精度要求较高（相对误差在2-3%），目前尚没有合适的仪器可与鉴定，只能用比对方法检定。各种光洁度工艺样板可用双管显微镜（检定9级以下）、干涉显微镜（检定10级以上）和电动轮廓仪（检定3-12级）进行检定。
用较简朴的方法即可使铸铁检验平板上砂，且上砂快，嵌砂量足。经由使用后仍十分轻易上同类型砂，经由打磨后，光洁度明显进步。
光切显微镜以光切法丈量零件加工表面的微观不平度。最高能判定表面粗拙度0。2，对于表面划痕、刻线或某些缺陷的深度也可用来进行丈量。光切法特点是在不破坏表面的关况下进行的。是一种间接丈量方法。即要经由计算后才能确定纹痕的不平度。当然计算全部由电脑完成。
光切显微镜是一种专用丈量粗拙度的设备，既能使铸铁平板质量高，精度正确，又使得铸铁平台的表面光洁度高。以达到客户十分满足的效果。
检验铸铁平板在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。
在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。
清理检验铸铁平板过程是量具机床铸件冷却后从铸型中清理量具铸件，以获得表面无缺陷的量具铸件。
1)清砂：要获得表面光洁度好的量具铸件，小活件可以通过清理滚筒去除表面的砂子。大活件进行抛丸处理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂必须清理干净， 以防止在装入成品内运动时脱落后进入轴承室内，对轴承的使用造成不良影响。
2)检验过程的控制：通过检验，反馈量具铸件的缺陷，查找并分析原因，及时采取措施，以减少量具铸件缺陷的产生。
3)落砂：检验铸铁平板铸件必须经过充分冷却才能扒出铸型，一般要求不小于3h。如果时间过短，会发生表面激冷而使硬度较高造成切削困难。量具铸件较大时可能会产生热裂、量具铸件内应力较大，易造成变形而影响量具铸件外形尺寸。
4)时效处理：一般的量具铸件都要进行时效处理，以减小量具铸件内应力获得良好的性能。
通过以上环节控制，使量具铸件成为合格产品，要求每个过程相互配合，相互协调，只有注重细节才能较好的控制和提高每个过程的质量，才能保证检验铸铁平板铸件的质量。
按照图纸尺寸将第一块检验铸铁平台的中心线用墨线弹在混凝土基础上，用吊车将检验铸铁平台吊起稳定，地锚螺栓组装到平板上，吊车将平板慢慢放入预留孔中，用条式水平仪观测，调整调平螺丝，直到整个平板水平，然后用撬杠慢慢撬动平板，使划线平台中心线和弹在混凝土上中心线垂直重合，同样的方法将平板另一端调平。以此作为基点把第二块平板放入孔中，以第一块焊接平台的槽作支线延长，得到的直线作为第一趟直线标准。第一趟安装过程中，用条式水平仪调测量，螺丝调整保证垂直度。用撬杠来调整直线度。第一趟安装调整完成后，用钢尺测量的方法来保证第一趟和第二趟的平行度。依此类推，在安装过程中，每天进行复检，做到各个尺寸符合标准要求，保证准确无误。对接基础槽铁时用合像水平仪和可调桥板测量对接平面，用螺丝控制高度做到对接的粗调平面要求。第一趟和第二趟的平面度用平尺和塞尺测量，用螺丝调整保证粗调要求。
质量措施：施工中严格按照施工质量标注进行，安装的检验铸铁平台在下班前进行全部复检，认真服从监理工程师的质量管理，对监理工程师提出的合理建议认真整改，直到符合要求为止。
我国 铸造行业虽然正在遭遇着冰冷时期，但是仍有一部分检验铸铁平台铸造企业的订单不断，其中不乏中东等国的订单，这说明我国铸造行业已经打开了中东地区的市场之门，为我国检验铸铁平台铸造产业的下游需求提供了良好的市场。在国内铸造市场遭遇如今的状况的情况下，国内需求不济、市场需求拉动不了其产业的发展。
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