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螺杆保温泵独特优点而倍受国世界各油田重视
的运动学和动力学特征、系统试验分析了结构参数、工作参数和工况环境对螺杆泵工作特性的影响规律。研究表明，螺杆泵的结构参数、工作参数和工况环境对螺杆泵工作特性有明显的影响。工作转速、工况温度及介质粘度的增加会不同程度地提高螺杆泵的举升能力，转子结构参数偏差、定子型线偏差对螺杆泵工作特性同样有明显的影响。同时认为提高工况条件下的定子型线精度是改善和提高螺杆泵工作特性的有效途径。
根据采油螺杆泵定子几何物理特性，建立了螺杆泵定子工作状态下的力学、传热数学模型，利用有限元分析方法进行了定子力学场、温度场的祸合数值模拟计算，获得了特定条件下的定子的力学场、温度场分布规律。研究表明，常规螺杆泵定子型线法向位移可以用正弦曲线很好地表征，且法向位移分布曲线在形态上呈“M”型。而等壁厚定子型线的法向位移则适合用三项Fourier级数描述，其分布曲线呈“W”型。常规螺杆泵定子型线的法向位移与压力成正比，等壁厚螺杆泵定子的法向位移与压力也基本上成正比，但相同压力下两者的位移量相差好几倍。等壁厚定子不仅位移量小，其分布也平坦得多，变化幅度也很小。常规螺杆泵定子最高温度点位于短轴方向橡胶厚度最厚的中心部位，等壁厚定子最高温度点位于直线与圆弧交接处，且定子温度场分布比较均匀。
从变形角度和温升来看，等壁厚螺杆泵工作特性比常规螺杆泵要优越得多，在提高工作性能和延长寿命方面也具有明显的优势。
采油作为一种新型人工举升方式，以投资少、设备结构简单、操作方便、节能效果明显以及适应性强等独特优点而倍受国世界各油田重视，并己经成为油田主要的机采方式之一。螺杆泵的理论工作特性曲线与实际工况条件下的工作特性曲线相差较大，用于指导生产实践存在不准确性。为此，本文以研究实际工况条件下的螺杆泵的工作特性为重点，建立了螺杆泵工作特性修正数值模拟模型。以此为基础改善螺杆泵的工作特性、增强其适应性、延长螺杆泵的使用寿命。
我们主要生产强制循环泵、压滤机泵、无堵塞自吸泵、无密封自吸泵等多种泵设备，在产品的性能以及质量上有保障，但是很多时候用户在使用时都会出现很多问题，主要是操作不当造成的。怎样使 长期高效安全运行？首先在选择的时候要选择合适的类型，根据使用的环境以及要求。而且在生产泵设备的时候要严谨，生产的零件也要符合标准，尤其对叶轮的翼形、出水角、叶片的分度、流道的形状、光洁度等质量进行控制。设备生产好了以后要进行调试，确保泵的基础牢靠，前后阀门开关灵活，管道布置设计合理，现场控制安全可行，各运行监控仪表齐全准确，保证泵的运行过程能够进行实时监控。在使用的时候也要进行监控，一旦出现异常要立即检查维修，有时需要停机检查维护。定期检查设备的易损件，如果有需要要进行更换。
随着社会节能要求的提高，对油田的开发而言，研究高效率、低损耗的采油设备将成为石油开采方面的热点课题。目前国内各大油田相继进入注水开发的中后期，螺杆泵在油田中开始广泛应用。通过不断的改进和优化设计，螺杆泵在油田生产中的优越性逐渐显现出来，但是对于定向井螺杆泵系统方面的研究和实践较少。目前，大多数 还只限于应用在直井采油系统，对于定向井螺杆泵系统的各方面研究还不够完善，无法在多种井况生产中发挥螺杆泵采油的优势。
定向井钻井技术作为石油勘探开发领域最先进的钻井技术，是由特殊测量仪器、井下工具和工艺技术实现可控的井眼轨迹，让钻头沿着特定方向沿设计路线钻入指定目标的钻井工艺技术。定向井钻井技术可以降低薄、差储层的开采难度，如水平井特别适用于狭长薄油层开采，多段井可以轻易的避开地面和地下的障碍限制。另一方面，这些薄、差储层的原油大多具有高粘度、高含砂、高气油比的特点，适合应用螺杆泵举升工艺进行开采。定向井技术与螺杆泵技术都有各自突出的优势，将螺杆泵应用于定向井是两种先进技术的结合，定向井螺杆泵适用于过渡带、稠油、出砂、居住区、复杂地貌等生产井，适应性、经济性更加突出。因此针对定向井螺杆泵系统的抽油杆柱力学分析及相应的系统优化设计方法是国内外研究的重点。
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