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一、单机布袋除尘器如何选择型号
第一步是了解烟气的成份：这包括粉尘的含量、比重、粒径大小、是否有粘性、烟气的含水量等参数。通过了解这些决定 的清灰方式、滤料的后处理方法和过滤风速。一般情况下粉尘量大、粉尘比较粘且轻的工况选用脉冲布袋除尘器，过滤风速大多数控制在1.2m/min以上，少数工况1m/min以下。
其它按情况而定，可以使用高压反吹类除尘器和旋风除尘器。滤料的后处理方式一般有微孔覆膜、拒水防油、抗静电（织布时加入导电纱）易清处理等，按情况而定。了解要处理的烟气温度：滤袋作为布袋除尘器的核心部件。所选滤料能不能适应烟气温度非常重要。如滤料的正常使用温度超出烟气的温度太多，因高温滤料的成本较高造成设备投资增加。如滤料的正常使用温度低于烟气的温度，就有可能造成布袋烧毁，造成很大的经济损失。
滤料按使用温度分为也是十分重要的：常温滤料130℃以下、中温滤料130~180℃、高温滤料180~280℃。知道了烟气温度和滤料的使用温度是不是滤料就能选出来了。
了解了以上几点，了解需要处理的烟气量： 的处理风量通常为工况风量加上系统漏风系数（10%~15%）。知道了除尘器的处理风量、过滤风速就能通过公式：S＝Q/60V得出总过滤面积。其中S：总过滤面积Q：系统处理风量V：过滤风速按上面所得的参数和要求的除尘效果验收就可以了。
二、单机布袋除尘器的安装步骤
（1）根据实际安装需要，在除尘器地脚尺寸不实的情况下，净气出口处可在水平面内任意转动n*12°（n为整数），以便于现场空间内管道布置。
（2）吊装方法，吊运时可整机吊运，也可将除尘器拆分为上箱体（含气包和花瓣及控制分配器）、中箱体（含检修门）、下箱体、关风器及低压气泵几大部分，安装时应注意使除尘器处于垂直状态。
（3）现场安装程序：
a、将下箱体（锥形体带支腿）就位，将下箱体上表面找水平，上好地脚螺栓。
b、将中箱体就位，并与下箱体用螺栓连接（注意在中箱体与下箱体间加橡胶密封垫）。
c、按净气出口方向要求吊装上箱体，在中箱体与上箱体法兰间加橡胶密封垫，并用螺栓将两个箱体紧密连接起来。
d、选择环境清洁、通风良好、地面平整的地方放置低压气泵。在气泵进风口安装好粉尘过滤装置。
e、将关风器与下箱体粉尘出口相连接，并按要求将油箱注入机油。
f、连接进出风口管路与压缩空气管路。
g、选择便于操作观察位置，将电脑控制器装置除尘器上。
h、接通电脑控制器与低压电磁阀的导电线，并将控制器、卸料器、刮板电机和低压气泵的输入导线与相应的电源接线柱连接起来。这里特别注意的是：此时电源接线柱应呈断开无电状态，以保证人身安全。
三、单机布袋除尘器的维修工作
（1）每1000h向风泵轴承加一次高滴点合成润滑脂，每年更换一次润滑脂。
（2）每半个月对气泵滤清器进行一次清扫，以保证气路畅通。
（3）经常检查关风机减速电机的油箱的润滑脂并及时补足。
（4）保持脉冲控制器表面清洁。
（5）每周打开检查门，检查各 是否正常，表面积粉是否过多现象，并查找原因，排除故障。
（6）发现故障应及时停机，查找原因，修后再用。
（7）每年检查1～2次脉冲阀中的大片膜，发现破损、老化的应及时更换。
四、单机布袋除尘器的调试工作
（1）试运转前应将所有的纪检检查一遍，尤其是螺栓及连接件，如有松动，应立即拧紧并确认所有的润滑部位有润滑剂。
（2）点动电源按钮以检查关风器、刮板和低压气泵转向是否正确。
（3）接通电脑控制器电源，检查低压电磁阀是否动作，是否与控制器显示相协调；脉冲布袋除尘器脉冲间隔和脉冲时间调整后反应是否正确可靠。
（4）空车试运转，观察压力表压力是否正常，各低压电磁阀喷吹是否正常，气泵、关风器云装是否平稳。
（5）空车试运转正常后，将滤袋装入（滤袋必须包扎紧固以保证密封）。
五、单机布袋除尘器运转
（1）开机顺序：关风器——刮板电机——低压气泵——电磁脉冲控制器——风网中的风机
（2）停机顺序：风网中的风机——（在风机停止一个脉冲周期之后）低压气泵——电脑脉冲控制器——刮板电机——关风器
（3）脉冲喷吹时间和喷吹周期的调整。脉冲喷吹时间在出厂前已调整好，一般无需再调。单独供气时，喷吹周期的调整原则是：观察喷吹气包压力，在每次喷吹后压力升到0.05MPa左右，开始下一脉冲喷吹，集中供气时，应将喷吹周期调小以控制过滤阻力。
（ ）是一家集设计、生产、服务、安装为一体的专业化单机除尘器、 、 、 除尘设备生产企业。我公司采取“依靠科技，不断创新，紧密加工”的质量方针，秉承“诚信经营，品质优良，服务周到”的经营理念，始终坚持“质量保障、价格合理、信守合同、并提供可靠的技术服务”的企业宗旨，为广大客户提供更加优惠的单机脉冲除尘器产品以及更加优质的服务。
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