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铝件铸造传统的产品制造模式是一个开环系统，即原料——工业生产——产品使用——报废——弃入环境。它是从大量消耗资源和破坏环境为代价的工业发展模式，所以设计技术主要考虑产品的功能、质量和成本。
而现代设计除要考虑 功能、质量和成本外，还必须考虑产品的竞争特点和在产品生产、销售、使用及报废时对环境的影响。因此现代设计技术就应包括绿色产品设计技术、优良陛能设计基础技术、竞争特点创建技术和全寿命周期设计技术等内容和工作。铜件铸造绿色产品设计技术是在保证产品的功能、质量、成本的前提下，综合考虑环境影响和资源效率，使产品在整个生命周期(设计、制造、使用到报废)中，符合环境保护和人类健康的需要，对生态环境无害或危害极少，资源利用率最高，能源消耗最低的设计技术。它包括面向环境的设计技术、面向能源的设计技术、面向材料的设计技术、人机工程设计技术。
铸造是冶炼加工的一种工艺，一般是利用重力在模里中进行浇铸。但“压铸铜件“不是靠重力完成的，而是施加了一定的压力。有点类似“注塑“。但它有一套技术的含量较高的抽芯，冷却等系统。总的来说，都是通过一个集中入口将材料送到要铸造的型腔内，形成零件。
优点：
1、产品质量好：压铸铜件尺寸精度高，通常相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，通常相当于5~8级；强度和硬度较高，强度通常比砂型的铸造提高25~30%，但是延伸率降低了约70%；尺寸稳定，互换性好；可压铸铝薄壁复杂的铸件了。
2、生产效率高：机器生产率高，小型热室压铸铝机平均每八小时可压铸铝3000~7000次；压铸铜件寿命长，寿命可达到了几十万次，甚至上百万次；容易实行机械化与自动化。
3、经济效果优良：由于压铸铜件的尺寸精确，表泛光洁等优点。通常不再进行机械加工而是直接使用，或加工量很小，所以既提升了金属的利用率，又减少了大量的加工设备与工时；铸件价格便宜；可以采用组合的压铸铝以及其他的金属或非金属材料。既节省了装配工时又节省金属。
缺点：
1、 的时候由于液态铜属充填型腔速度高，流态不稳定，故而采用一般压铸铜法，铸件易产生气孔，不能进行热处理；
2、对与内部凹复杂的铸件，压铸铜是较为困难。
3、高熔点合金（如铜，黑色金属），压铸铝型的寿命比较低；
4、不宜小批量生产，其主要的原因是压铸铝型的制造成本高，压铸铝机生产效率高，小批量的生产不经济。
关于 机械性能的研究大都停留在试验片、试验棒上，但对于制品性能有关的缺陷、组织、成分的固溶等因素的影响研究还不够充分，由此导致产品设计方面存在许多不安全因素。随着对外开放的逐渐频繁，日本JIS标准中的ADC12铝合金成为国内普片采用的一种主要压铸原料。所以，开展对材料的材质、主机和机械性能的分析、研究是有必要的。
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