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产能设计
1.制定本项目建设阶段推进计划并提供合理建议。
2.协助项目土建公用设计和智能化设计；提供设备及工艺标准参数。
3.评估项目土建工程计划和设备安装调试计划以及评估建议。
4.编制工厂总设计产能；测算实际产能及产能效率比。
5.提供原材料砂、石、钢筋等消耗及周转率测算，核定存储面积。
6.提供电力、用水、燃气、蒸汽等能源消耗，核定箱变、锅炉等生产附属技术参数。
7.制定混凝土总设计产能，核定主机类型、数量以及装载车技术参数。
8.提供成品堆场面积、荷载、装载以及龙门吊配置等技术参数。
9.编制工厂详细平面布局图纸及设计说明。
生产工艺设计
10.提供本项目总产能测算及产能分解，分析预制构件部品单项产能。
11.制定生产线工艺及设备工艺集成（包括综合线、外墙板线、内墙板线、叠合板线、固定模台等）。
13.制定生产线尺寸及布局，模台尺寸、数量及设备（包括翻片机、清模涂油机、划线机、布料机、振捣台、刮平
机、抹光机、平移小车、码垛机等）。
14.制定钢筋加工车间布局及测算（包括占地面积、设备类型、数量等）。
15.制定车间垳车布局及核定（包括荷载、高度、数量等）。
16.分析生产线、固定模台产能效率，制定原材存放区域、面积及周转率。
17.制定车间各功能区布局与测算（包含钢筋存储及加工区、钢筋绑扎区、挤塑板加工存储区、构件冲洗区、库房、
维修区、通道等）。
18.制定物料运输规划及测算（包括原材、半成品、钢筋笼、混凝土、成品等），制定物流输送路线及相应的工装
点位。
19.制定生产附属水、电、风、气点位布置，提供场内给排水、污水处理等合理化建议；
20.编制工艺设计平面布置图以及工艺设计方案。
设备辅助及系统选型
21.收集生产设备及附属设施资料与评估建议。
22.编制生产设备招标文件及技术文件，协助招标答疑、研讨等辅助工作。
23.评估设备厂家方案并提供合理建议，确保所选设备更适应生产要求。
24.参与生产设备安装调试过程中的技术交底，协助生产设备初验、终验等阶段验收。
管理体系与技术资料
26.协助技术、生产、安全等主要部门设立以及岗位职责设定。
27.拟定工厂技术/质量/安全管理体系，编制管理体系资料。
29.协助技术部门管理制定规范以及试验室管理规范，提供技术管理资料和标准规程。
31.协助安全部门制定管理规范，提供安全管理资料和安全标准规程。
32.协助计划统计部门制定管理规范，提供计划管理资料和标准规程。
34.协助采购部门制定管理规范，提供采购管理资料和标准规程。
35.协助设备部门制定管理规范，提供设备管理资料和标准规程。
36.协助物流运输部门制定管理规范，提供构件运输管理资料和标准规程。
38.协助工厂成品展示区设计，展板设计方案及相关合同文本等对外市场推广工作。
39.提供各部门岗位职能/技能要求，对关键招聘岗位协助评估、推荐与建议。
