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1、混凝士输送机可根据放料量和放料速度自行控制行进速度，自动对位停车，平稳、精准运送混凝士到布料机中。自动停车报警、清洗平台等配套设施，人性化设计，使操作更加简单。
2、布料机以独特的设计、人性化细节考虑，保障设备运行可靠。
3、振动捣实平台采用高频振源，振幅可调，适应性强。分区域垂向振动，提高了混凝土的密实度。各区电机均可变频调速，振动频率高，构件质量好。
4、振动赶平机采用高频振动自动赶平混凝十构件表面，增加构件的密实度。特制刮平板，刮平范围可覆盖整个模板。电动升降，自锁功能，变频刹车减速机，确保运行安全平稳。
5、修光抹平机抹平头可在水平方向两自由度内移动作业，完成构件的修光抹平工作，使得构件的平整度更好，光洁度更高。
6、拉毛机对叠合板构件新浇注混凝土的表面进行表面预处理，以保证叠合板和后期施工的地板混凝土更好地结合。
养护库是构件养护空间，垂直立体设计，增加了空间利用率。在电脑控制下，平台自动进入养护仓养护，单独记忆每块构件的入库和在库时间，智能化运行，保证构件的养护质量。
养护库温度控制系统，可根据设计需求，各独立养护空间自动控制、调节各仓位的温度，实现温度、湿度自动按曲线调节的精准化控温，从而保障预制构件凝固强度达到设计要求。
模台自动存取机独特的架构设计保障了平台在存取过程中全程自动控制、走位精准、升降位置准确，运作平稳，安全可靠的超强性能。如自动校正功能，保证了构件摆放平整;全程自动控制系统，可根据生产需要预选存放模台工位，实现无人值守，自动收集信号，自动存入和取出的智能化运行。
养护系统包括：养护库、养护库温度控制系统和模台自动存取机
侧立脱模装置大幅提高了预制构件的起吊效率，最大限度的减少了构件在起吊过程中的磕碰现象，保护了构件的完整不受损坏。
构件在养护库内经8至10小时的养护后，由脱模系统进行脱模，模台由支架转至接近垂直位置时，起重装置即可将构件吊离模台。模具锁死装置等多项安全保护措施，确保平台安全运行。
柔性生产线具有产能的可伸缩性，整个生产线依靠中央摆渡车进行模台的流转，整个生产线没有设定每个工序的固定加工工位，使得同一工序可以多模台同时进行，各个工位可以根据需要来设定其工作内容，支模、布筋、浇筑、振捣、划线、起平及拉毛等工序能够根据需要进行，每个构件的生产均独立安排，避免了流水线式生产中工序等待造成的时间浪费，墙板生产的效率有明显提高。当需要增加产能时只需要简单增加模台的数量即可达到扩大产能的目的。
整个生产线模块化设计，可进行游牧式生产，设备安装无需复杂的基础制作，安装调试便捷快速，尤其适合已有工厂的改扩建，无需破坏原有基础，节省大量的投资和时间。模块化生产线适合生产外墙板、内墙板、叠合板、外挂板、空调板等多种预制构件，适用范围广，还可大幅降低预制构件的运输成本，适合生产场地不固定的客户需要。
可生产预应力叠合板，长线台座式生产方式工艺简单，制品密度大，工厂利用率高，适合大批量预应力叠合板的生产。
可生产所有混凝土预制构件，产能配置灵活，投资小见效快。
CJJS系列长江联锁排自动化生产线，是恒达公司应长江航道局要求，专门研发的拥有自主知识产权和多项发明专利的“保滩护底预制构件”生产线，该产品具有环保、高效、优质等特点。该生产线产出的制品，适用于江、海、河、湖泊等水域的保滩护底。具有节约人工、减少劳动强度，提高制品质量等优点，有较高的社会价值和经济价值。
恒达机械制造有限公司生产的全自动环保不挑油模框喷油机，是公司引进的专利产品,可按用户模框尺寸制造，常用规格有6米模框喷油机／４.８米模框喷油机／４.２米模框喷油机，喷油机采用PLC微电脑控制和手工打造的专用喷嘴，适应各种粘度的脱模油的喷涂，不挑油无堵塞喷油，工作全过程无人操作喷油均匀，省人工省油，喷油效率高。
全自动环保不挑油喷油机采用０.６ＭＰa压缩空气做动力,手工制造喷咀进行雾化，油雾颗粒小于1微米，喷涂均布，在压缩空气作用下，近距离喷涂冲击模框表面,粘附力强，用油量少，效率高，一个模框喷涂工作时间只需90秒钟，油雾全部封闭在模框内，对生产环境无污染，全自动节省人工成本，深受用户好评。
工作参数如下:
工作气压:6±1公斤/平方厘米 工作油温:55±5度 单模工作时间:1.5分钟（即90秒）
公司掌握PC部品生产线的全套技术，不仅提供全套的生产设备，还可根据客户的需求，开发、设计、制造PC部品各种模具。
