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板式喂料机安装与运行技术规范
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产地:江苏南通

品牌:联源

归属行业:板式喂料机安装与运行技术规范

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更新时间:2024-03-25 09:04:00

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板式喂料机安装与运行技术规范
正确的安装、调试、操作和维护是保证中型板式喂料机的良好使用,提高使用寿命的必要手段。
1.中型板式喂料机安装前的准备与检查
1.1  必须持有链条等关键部件的质量验收报告及材质分析报告,均须符合相应图纸上的要求。
1.2  检查链条的组装是否与要求相符。
1.3  检查滚轮能否灵活运转,各零件的安装位置及轮体质量均须与图纸要求一致。
1.4  凡组装件到现场的,在安装前需检查是否锈蚀、损坏等情况,如有应重新修复、清洗和加油才能准许安装。
1.5  仔细检查、核对安装现场的位置测定工作,各装置及机架的基础尺寸须与图纸所标注的尺寸一致。发现问题应及时处理,待一切尺寸都正确无误后才能安置各部件。
2. 中型板式喂料机安装顺序及调整
2.1  机架
如分段发运的机架需在现场焊接后安装,焊缝必须作探伤检查,确认焊缝对强度无影响后,才能就位安装。
2.2  尾部张紧装置 
在多数情况下,最好能先安装尾部张紧装置,按图纸要求调节螺旋弹簧张紧力,使之处于要求的位置上。
2.3  轨道应标明属于板式给料机送料侧或返回记号,切莫搞错。如轨道是分段发运,需在现场拼接的,焊接必须作探伤检查,确保所需的强度。
2.4  头部装置
2.5  驱动装置
2.6  运行部分
运行部分必须在传动装置调整及二次浇灌初凝后,方可安装。安装输送槽时,须注意与其运行方向一致,切莫搞反了。
3.中型板式喂料机安装要求
3.1  机架
a 机架主梁的直线度公差为1.5/1000;沿纵向全长内不超过10mm;
b 机架对角线之差为1/1000,最大限于10mm;
c 机架中心线与机体纵向中心线重合度偏差为±2mm。
3.2 轨道
a 轨道直线度偏差为1/1000,全长≤4mm;
b 轨道对机体中心线偏差为≤1mm;
c 在同一横截面内,两轨道高差≤0.3mm,距差≤2mm;
d 轨道平面对轴承座平面的平行度偏差为2mm,用填隙片进行调整。
3.3头部装置
a 链轮轴中心线对机体中心平面的垂直度公差为1mm;驱动轴两轴承间距1/1000
b 链轮中心线的水平度偏差为0.5mm;
c 链条的轴向偏摆不得大于1mm。
3.4 运行部分
a 链条组装以八个节距为一组,在现场进行联接,须符合中的技术要求;(注:中心距短的给料机,可装配好后整机运输。)
b 链条须经跑合,各链节受力均匀后,才能安装输送槽。组装时,须保证槽体的侧隙为3mm,底隙为3mm;
c  输送槽板交迭方向与运行部件所标记运行一致;
3.5尾部张紧装置
a 尾部轴中心线与机体纵向中心线垂直度偏差为1mm;
b 尾轮轴中心线的水平偏差为1mm;
c 张紧行程300为极限位置尺寸,当链条伸长接近300时,须拆卸节距(P=250)×2长的链长予以调整之。
4.中型板式喂料机试运行
4.1开车前检查 
a  所有轴承、传动部件及减速器内应有足够的润滑油脂;
b  头、尾轮轮齿与链条啮合正常;
c  调节张紧装置,使链条的初张力适度;
d  所有行走滚轮应传动灵活,如有滑动或卡轨现象及时排除;
e  检查所有的紧固螺栓,尤其是机架、驱动装置、等螺栓,固定滚轮轴的螺栓及固定牵引链条的螺栓,必须受力均匀决不允许有松动现象。
4.2  空载运转
选慢速驱动板式给料机,视其有无卡、碰现象,正常后,再以常速使其运转2~4小时。如因故障或调整而中断运行的,时间应重新计算,并应作以下的检查和记录。
a  减速机运行平稳,无异常的冲击振动现象。
b  链条和链轮啮合正常,无跑偏现象;
c  输送槽之间的间隙均匀,无卡碰干涉现象;
d  滚轮能灵活地转动,无异常声响;
e  螺栓联接可靠,特别是联接链条与输送槽的带榫螺栓,决不能有松动现象;
f  张紧装置调节螺杆转动灵活;
g  各点润滑无渗漏现象;
h  轴承温度不高于65℃,减速器温升不超过45℃。
i  在距离板喂机机体1m,离地基平面1.5m处,测定空载运行的噪声平均值(测8点平均值)不超过80dB。
j  记录电压、电流与功率值。
4.3 负载运转
空载启动后,才能逐渐加料。须在负载运转2昼夜后,方可投入生产,进行正常运行。负载运转时,除须作空载运转的检查项目外,还须作以下检查和记录。
a 以0.02—0.12m/s速度运转为宜。切忌储仓内物料空仓。当来料少时,允许间歇操作。给料须均匀,避免大块料冲砸槽体,而避免槽体的变形和板喂机的歪斜。
b 无漏料、撒料现象。
c 按规定时间记录电压、电流及功率。
5、 中型板式喂料机润滑要求
润滑项目及要求列表如下:
润滑部位    润滑方法        润滑剂(脂)    补充周期
头部轴承  油枪间隙压力润滑  MoS2复合钙基    1个月
尾部轴承  油枪间隙压力润滑  MoS2复合钙基    1个月
滚轮轴承  油枪间隙压力润滑  MoS2复合钙基    一周
减速器    按减速器使用要求进行加油和换油
6、中型板式喂料机使用与维护
1. 定期检查设备的运转情况,及时处理与排除故障。
2. 物料的块度、料层的平均度应符合要求。
3. 切忌空仓,避免以过高或过低速度操作,一般应以0.02—0.12m/s速度运行为宜。当来料少时,允许停机。
4. 下料罩壳处如发生物料结拱与阻塞,应及时排除。
5. 定期按规定对各注油点加润滑油或润滑脂
6. 及时更换易损件,防止链条与链轮的不正常啮合运转。
7. 一般情况下,应每班检查链条的运转与磨损情况,及时排除故障,及时更换损坏件。每半年对全机中修一次,每二年对全机大修一次。大修时,应拆除、清理全部零件,清洗轴承与轴承座,更换链条。电动机及减速器按各自产品的技术要求进行维护。

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