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以下回答来自丁华柱老师，感谢分享！
陈妙福问：质监站检测中心，就按最低算，上部他们取二只芯样，水下桩取一个芯样，二只芯样取值按最低的，说是检测规范。
答：《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014规定，桩长小于10m时，取2组芯样；桩长为10m~30m时，取3组芯样；桩长大于30m时，芯样不少于4组。上部芯样距桩顶标高不大于1倍桩径或超过2m，下部芯样距桩底不宜大于1倍桩径或超过2m，中间芯样等间距截取。
取一组3块芯样强度值的平均值作为该组芯样的抗压强度检测值；同一桩同一深度有两组或两组以上芯样的抗压强度检测值时，取平均值为该深度处的芯样的抗压强度检测值；取同一桩不同深度的芯样抗压强度检测值的最小值作为该桩芯样的抗压强度检测值。
徐伟健提问：路面混凝土用机制砂容易出现起粉砂露石子。
答：起皮、翻砂的原因有：
1、水胶比过大。
2、机制砂含泥量高、石粉含量高，影响水泥与砂子的粘结力，生产混凝土时单位用水量大，导致水胶比增大，强度降低。
3、施工过程中过分振捣，导致混凝土表面水胶比过大。
4、抹面过早或过迟。抹面过早，水泥水化作用刚刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水分较多，表面会出现水光，易造成表面水胶比过大。抹面过迟，水泥已经终凝硬化，操作困难，且会破坏已经硬结的表面，从而造成表面起皮、翻砂。
5、未刮去表面多余泌水或洒水收面。
6、在混凝土还没有完全硬化前就洒水养护，造成混凝土表面水胶比增大，强度降低。
7、洒水养护不及时、太阳暴晒或养护温度过高（如冬季过度烘烤）导致混凝土表面大量失水，混凝土得不到充分水化。
8、混凝土表面未达到一定的强度就上人、上物、上车作业，破坏了原浆面。
9、低温下施工，早期表面受冻。
造成混凝土路面露石病害的原因比较多，有自然原因、人为原因等。在混凝土浇筑过程中未严格按照规范振捣、收面导致路面露石或起皮、翻砂，这是人为原因。在路面使用过程中，由于路面老化、严寒酷暑冰雹等气候自然因素的影响，导致路面的脆性变大，抗压强度、粘结性能、耐磨性、美观性及耐久性等减弱，路面表层脱落、破碎，使路面出现露石等微表病害。
只有从混凝土配合比设计、出厂质量控制、施工质量控制及使用过程中及时管养等方面进行控制，才能解决混凝土路面起皮、翻砂、露石等外观缺陷。
醒悟提问：丁总，实体28天回弹26-32，C30，3个月能不能回弹到34，双掺，工地加水。
答：混凝土后期强度发展与水泥的强度发展、矿物掺合料的质量、养护条件（环境）、骨料含泥量、混凝土配合比及水胶比等有关。
如果水泥的后期强度增长较大，粉煤灰的质量满足Ⅰ级或Ⅱ级要求、矿渣粉的质量满足S105或S95级要求，骨料含泥量满足规范要求，混凝土配合比中矿物掺合料的掺量较大，相对较小的水胶比，在湿度较大、温度较高的环境下，混凝土的后期强度会出现较大增长。
狮子座提问：丁总，混凝土总是发硬，料很重，怎么回事？
答：按表面胶结原理和多级分散原理，混凝土的内部结构分为悬浮-密实结构、骨架-空隙结构、密实-骨架结构等三类。
对泵送混凝土需要的是相对密实而易于流动的悬浮-密实结构骨料组合。混凝土总是发硬、很重，说明混凝土的流动性不好，与配合比设计不合理、原材料质量不合格或混凝土外加剂相容性等因素有关。
混凝土配合比中胶凝材料的质量、用量及掺量，砂石级配、粒形及含泥量，单位用水量偏低，砂率偏小，外加剂掺量不足或与水泥的相容性不佳等都会影响混凝土流动性，需要从以上几个方面进行调整。
普通朋友提问：有个问题，混凝土裂缝的修补，什么材料比较好一些，叠合板的裂缝。
答：混凝土裂缝修补材料有环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸树脂等，常用环氧树脂进行修补。
豆豆提问：预制梁蜂窝麻面较多如何去优化呢？
答：蜂窝、麻面属于外观质量缺陷，严重缺陷可能会引起结构构件承载力不足、结构安全性及耐久性下降，需要加以重视并解决。
蜂窝、麻面的解决办法有：
1、模板应清理干净、表面光滑，模板拼缝严密，确保浇筑过程不漏浆，选择适当的脱模剂。
2、混凝土含气量不宜过大，坍落度适宜，保水性、粘聚性良好，一次浇筑厚度不宜过大，仔细振捣，做到不欠振、不漏振。
3、模板拆除不宜过早，以免混凝土表面受到损伤。
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