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液压提升设备的分类介绍
采用钢结构施工主要用于钢结构提升、滑移、卸载等。其基本特点：液压设备运行平稳，可靠性好，速度一般控制在8~18m/h。按既定的路线运行，一般偏移角度控制在5o。爬行器一般放置在轨道上，沿轨道运行；轨道可以是直线或曲率半径较大的曲线；提升器或牵引器通过钢铰线与随动结构相连，一般只能够直线运行；液压千斤顶一般直接与结构连接，自身运行方向固定，随动物体最大可倾斜5o。随动物体与液压提升设备一起构成机构，力学分析模型的约束较难设定。
对于采用柔性连接的体系，可以考虑采用轨道限制其运行方向；由于运行缓慢，可以采用静力计算方法。由于局部荷载较大，局部承载点设计非常关键。
液压提升设备厂对液压提升设备的分类介绍：
一、液压提升设备按结构特征的分类可分为齿条提升机、螺旋提升机和液压提升机3种，它们的应用特点如下：
1、齿条提升机：由人力通过杠杆和齿轮带动齿条顶举重物。起重量一般不超过20吨，可长期支持重物，主要用在作业条件不方便的地方或需要利用下部的托爪提升重物的场合，如铁路起轨作业。
2、螺旋提升机：由人力通过螺旋副传动，螺杆或螺母套筒作为顶举件。普通螺旋千斤顶靠螺纹自锁作用支持重物，构造简单，但传动效率低，返程慢。自降螺旋千斤顶的螺纹无自锁作用，但装有制动器。放松制动器，重物即可自行快速下降，缩短返程时间，但这种千斤顶构造较复杂。螺旋千斤顶能长期支持重物，最大起重量已达100吨，应用较广。下部装上水平螺杆后，还能使重物做小距离横移。
3、液压提升设备由人力或电力驱动液压泵，通过液压系统传动，用缸体或活塞作为顶举件。液压千斤顶可分为整体式和分离式。整体式的泵与液压缸联成一体；分离式的泵与液压缸分离，中间用高压软管相联。液压千斤顶结构紧凑，能平稳顶升重物，起重量最大达1000吨，行程1米，传动效率较高，故应用较广；但易漏油，不宜长期支持重物。
在使用时，不能停在倾斜度大于30°的坡上工作，以防下滑； 打开总开关后，电量显示小于40﹪时，要及时充电。充电时要检查一下电瓶水，若小于20ml，需加水。使用该铝合金升降机前首先空升一次，仔细观察各部位是否正常有无异常声音，一经发现，应停止使用；由专业维修人员调试好后使用。该机适合于室内、外使用，在室外使用时应在地质坚硬的地面上使用，以免发生颠覆，每使用20次调整一次链条螺丝、调整一次保险绳螺丝，电器及液压系统应由专业人员维修。
液压提升设备主要是通过液压油的压力传动从而实现升降的功能，它的剪叉机械结构，使升降机起升有较高的稳定性，宽大的作业平台和较高的承载能力，使高空作业范围更大、并适合多人同时作业。它使高空作业效率更高，安全更保障。
液压提升设备由行走机构， 液压机构，电动控制机构，支撑机构组成的一种升降机设备。液压油由叶片泵形成一定的压力，经滤油器、隔爆型电磁换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀进入液缸下端，使液缸的活塞向上运动，提升重物，液缸上端回油经隔爆型电磁换向阀回到油箱，其额定压力通过溢流阀进行调整，通过压力表观察压力表读数值。
液压提升设备运行平稳，可靠性好，速度一般控制在8~18m/h。按既定的路线运行，一般偏移角度控制在5o。爬行器一般放置在轨道上，沿轨道运行；轨道可以是直线或曲率半径较大的曲线；提升器或牵引器通过钢铰线与随动结构相连，一般只能够直线运行；液压千斤顶一般直接与结构连接，自身运行方向固定，随动物体最大可倾斜5o。随动物体与液压提升设备一起构成机构，力学分析模型的约束较难设定。
? 的注意事项：
1、使用时如出现空打现象，可先放松泵体上的放油螺钉，将泵体垂直起来头向下空打几下，然后旋紧放油螺钉，即可继续使用。
2、在有载荷时，切忌将快速接头卸下，以免发生事故以及损坏机件。
3、本机是用油为介质，必须做好油及本机具的保养工作，以免淤塞或漏油，影响使用效果。
4、新的或久置的液压提升设备，因油缸内存有较多空气，开始使用时，活塞杆可能出现微小的突跳现象，可将液压提升设备空载往复运动2-3次，以排除腔内的空气。
5、高压油管出厂时经过105Mpa（1050Kgf/cm2）试验。但由于胶管容易老化，故用户需经常检查，一般为六个月，频繁用者为三个月。
6、操作液压提升设备时应严格遵守技术规范，用户要根据使用情况定期检查和保养。
（ ）具有先进工艺的生产流水线， 、 、 、 、 、公司以专业的队伍、严谨的管理、超卓的设备，着力打造鼎恒品牌液压提升设备及其系列配套产品。
